大唐湘潭电厂4机组柠檬酸清洗方案(编辑修改稿)

大唐湘潭电厂4机组柠檬酸清洗方案(编辑修改稿)内容摘要：

1998 食用纯、固体 (99%) 15500kg 5 异 VC 钠 医用，固体 200 kg 6 过氧化氢溶液 GB16161998 优级≥ ％ 4200 kg 7 石灰粉 200 kg 8 磷酸三钠 优级，电厂专用 150 kg 9 EDTA 优级、≥ 98％ 200 kg 注： 酸洗中使用的缓蚀剂品种将通过动态小型试验验证其性能。 通过小型试验还将确定本次酸洗的基本工艺控制参数和控制点。 “化学清洗小型试验报告”将作为化学清洗措施的必要文件在实施清洗前提供。 分析检测项目及质量控制点 化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点参见下表。 项目 工序 测试 项目 间隔时间 （ min） 控制要求 控制温度 水冲洗 浊度 30 小于 10mg/L 常温、 90℃ 酸洗 酸度 全铁 30 85～ 95℃ 水冲洗 全铁 电导率 pH Cl— 20 全铁 50ppm Cl— 100ppm pH=～ 80℃到常温 漂洗 H3C6H5O7 全铁 pH 30 全铁 500ppm pH=～ 50～ 60℃ 钝化 pH H2O2 60 pH 50～ 60℃ 化学清洗系统 清洗系统 见附录“ 4 机组柠檬酸化学清洗临时系统示意图” 临 时清洗箱和清洗泵的接口：从除氧器溢放水管合适位置接临时管Φ 219 7 至清洗箱作为清洗顶酸热水水源，另外从除盐水母管合适位置开口接一路临时管Φ 219 7 至清洗箱作为清洗顶酸大流量用水水源。 从辅汽联箱接一路Φ 108 5 蒸汽管至清洗箱做加热汽源，管道应保温处理。 从 5 低加出口管段合适位置开口接一路Φ 273 7临时管至清洗箱，同时接 2 路排放管；清洗泵出口至清洗箱接一路Φ 57 3 临时管作为监视管和安装流量计用。 清洗泵出口接出一路Φ 273 7 临时管至高加旁路进口合适位置（除氧器及前置泵、汽泵、电泵及再循环泵及相应管道均 不参加酸洗，应在碱洗结束后由安装单位予以可靠隔离）；另接一路Φ 159 4 临时管至末级过热器疏水管段合适位置（标高约 14 米）作为过热器充保护液和反冲洗用；另接一路Φ 273 7 临时管至凝泵出口管段，从储水箱下水管 6 米 3 处接一路临时管至清洗箱，中间接压力表监视储水箱液位并接至雨水井和机组排水槽的排放管。 清洗泵出口与清洗箱需接入一段Φ 159 4 临时管并接入加药漏斗以便配药。 在高于清洗箱 5 米处设置高位加药箱，底部接入清洗箱。 清洗平台临时电源的接口： 本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为 280KW，电压为 380V，供给临时电源的输出总功率应不小于 560KW。 6 化学清洗 前应具备的条件 参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛和尾部烟道出口封闭，系统安装过程中及安装完毕后及时消除临时系统（包括除氧器、凝汽器）内的砂石、焊渣和其他杂物。 灰斗水封具备投入条件。 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，隔离系统如下： 排气、充氮一次门外，用于清洗时排放空气和氢气； 锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽管道一次门以外系 统；水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门以外系统； 锅炉加药、排污、疏放水、取样等一次门以外的系统；酸洗过程中，在酸液排放后的水冲洗、钝化、钝化液排放及其冲洗过程中，可以打开以上系统的一次门将其中存液放出并适当冲洗； 化学清洗所用的药品按要求备齐。 在运输及贮存中防止包装破损，应严格分类堆放，不得混杂。 并应在室内贮存，防晒、防火、防水。 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。 参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服 从统一指挥，不得擅离职守。 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，柠檬酸洗、或双氧水钝化阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。 清洗过程中，应备如下有急救药品： %硼酸溶液、 %碳酸氢钠溶液、 2%～ 3%重碳酸钠和碳酸钠溶液各 5L、凡士林 250g。 厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。 安全水源 (靠近清洗操作台的自来水 )24 小时不得断水， 化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。 化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。 为了防止除盐水供水不及，在酸洗时凝结水补充水箱、除氧器给水箱先贮满水，凝汽器水箱、除盐水箱储满除盐水，除盐设备再生好备用。 在化学清洗时，凝结水补充水箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。 酸洗开始前机组废水池交验完工，其处理系统试运完毕，具备正常投用条件。 清洗系统图已挂于施工现场，管道设备应标明清洗液的流动方向、阀门编号挂牌完整。 酸洗时施工电梯 24 小时有人值班。 酸洗值班室、炉顶值班室和集控室的联络可靠，并配备足够的对讲机。 酸洗临时值班室安装全厂直拨电话一台。 酸洗临时化验间面积不小于 15 平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。 使用条件 : 桌子两张，长凳两个，电源板一块 (15A、 220V 两孔插座 3 个三孔插座 2 个 )， 40W 日光灯两个，距临时化验台 (桌面 )高度为 1100～ 1300mm。 化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于 500m3／ h。 为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。 有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。 化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给。 柠檬酸配药系统及清洗泵进出临时管均按图安装、试转完毕。 凝汽器充除盐水到最高层不锈钢管的上部。 水冷壁的监视管及腐蚀指示片已设置好。 清洗回路设置取样装置及冷却器。 各电动阀门具备操作条件。 废水系统已清洗完毕，具备接纳废液的条件。 下水道 系统能投运。 清洗临时系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。 辅汽具备供汽条件。 凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清洗的系统用水冲洗干净。 防汽缸进清洗液，各抽 汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。 7 对系统安装的要求 化学清洗临时系统及设备应按“化学清洗临时系统示意图 ”的要求安装，所有临时系统／设备的安装应按正式设备和管道安装要求进行。 化学清洗阶段要求正式系统和临时系统同时保温完毕，并在临时系统中增设低位放水阀及高位排气阀（现场安装临时系统时确定位置）。 化学清洗中所用的阀门，应进行解体检修，使用耐酸／耐热盘根，进行水压试验，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。 门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。 化学清洗泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。 在顶棚过热器进汽管最高点排气阀门出口管上接塑料软管，引到就近的正式排水槽，将系统充水和酸洗期间的定期排气的排出液引流到 0 米机组排水坑。 临时系统的管道安装前，应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。 临时系统应进行保温。 化学清洗的临时管道应向酸洗临时系统图中标出的最低点处倾斜（千分之三的坡度）。 在最低点处加装低位放水管。 蒸汽管道，临时系统中与清洗液接触的的所有焊口应氩弧焊打底。 清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严 密耐腐蚀，应设防溅装置，还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布等。 酸泵、取样点、化验站和监视管附近应设专用水源和石灰粉。 加热蒸汽从辅助蒸汽联箱来汽，汽源为邻炉辅助联箱。 要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。 蒸汽压力 ～ ，流量为 10～20t／ h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。 临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门。 将水汽系统各部件连箱上设置的排气阀和冲氮阀作为排气和排 H2 门。 铜芯阀门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不 允许将铜芯阀门装于与酸液接触的系统中。 铁芯阀门装于清洗系统中。 凝汽器刚性支撑、各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗 期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。 高、低加水侧不参加酸洗，应将其注满合格除盐水，将进出口阀扎死，严密不漏。 凝结水再循环等接入凝汽器的管道用堵板隔离，防止酸液漏入凝汽器。 可能与清洗介质接触的所有仪表取样、加药门全部隔离。 化学清洗阶段要求正式系统和临时系统同时保温完毕，并在临时系统中增设低位放水阀及高位排气阀（现场安装临时 系统时确定位置）。 临时管道安装应避免死区、盲肠；阀门安装应尽量靠近三通，并便于清洗操作。 通道上安装临时管道时，应尽量布置在地面上或 2m以上的空中，临 时管道的支吊架要合理布置并应可靠固定。 在杂用水母管和减温水母管的堵板上分别接出到排放母管的临时管道，酸洗后和钝化后冲洗这两段管。 在储水箱至凝汽器正式管道上接临时管上装压力表量程，以监视储水箱和启动分离器液位。 临时管道接口： 同。 8 监理工作 化学清洗方案经监理审核批准。 实施酸洗前、中、后的各部工作 须经监理监督、确认。 9 化学清洗工作程序 清洗技术方案确认→清洗措施编制→清洗临时设备、系统的安装→清洗前应满足条件的确认→ 清洗泵试运、临时系统冲洗及水压试验― → 系统冲洗及升温试验― →酸洗、钝化及废液处理― → 清洗质量评定与签证― →文件整理、签署及归档 . 10 清洗结束后的清理 清洗结束后，对启动分离器、贮水箱、除氧器进行清理。 11 保养 如果机组不能在酸洗后 20 天内投入运行，则整个热力系统充入氨－联氨保护液（ pH:－ ， N2H4:200－ 300ppm）进行保养。 高、低加汽侧进行充氮保养。 12 安全措施和注意事项 清洗单位设专责人员负责安全监督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受业主安监人员值得，检查落实措施的执行情况，确保人身和设备安全。 清洗单位参加 清洗的所有工作人员熟悉本单位为搞好清洗工作制定的具体安全操作规程，在清洗前，参加清洗的所有工作人员认真学习和熟悉清洗步骤和方法，了解药品的特性和必要急救方法，做好自己的防护 参加清洗的所有工作人员经业主组织的考试并合格。 参加清洗的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保清洗工作安全可靠地进行。 化。