大同科工施工组织设计(编辑修改稿)

大同科工施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

标高利用甲方移交的标高水准点作为调和控制依据，测控时要利 21 用施工时建立的177。 标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖起引测。 同时，定期对177。 标高进行复核，建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上 一层表面，并用墨线标识，以此为基准，用钢尺向上传递，要求用水准仪抄平，定出 +500 ㎜的标志，作为该建筑的高程控制点。 沉降观测： 沉降观测点设在建筑物四角点 易于观察的地方，一般设置在外地坪线往上 10 ㎝处或第一层起点或177。 处。 此项测量按Ⅱ级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。 地基与基础工程 基坑（槽）开挖和钎探： 为了保证工期，计划使用 6 台挖掘机械同时开挖，先开挖密封车间、维修车间、生产车间、钢 材棚 油漆库工程，以保证基础完工后，钢结构早日施工。 然后开挖电气楼、危险品库房、救护装备车间工程。 由于原地面标高不同，开挖深度在 至 米。 原土质量好的放在槽边和厂房中间预留一部分以备灰土和回填用，现场放不下的转移到临时存放点存放。 施工前先放出四角点坐标，放出主轴线，然后按照灰土设计换填宽度，沿主轴线放出基槽和基坑边线，用白灰撒出。 开挖时放坡系数按 1： 施工。 基坑开挖时预留 30 ㎝土层，由人工清槽。 开挖过程中，要派专人不时用水准仪测量基底标高，避免超挖。 开挖完后，在基坑内部恢复轴线桩，放出边线，由 人工修整边坡和不平处。 同时进 22 行钎探点布点。 本工程中基槽和基坑宽度都比较大，钎探点按梅花型布置，点距 12 米 ,钎探深度 米。 每个钎探点上放置一块机砖，按钎探点平面布置图上的顺序编号。 机砖摆放和编号方向一致，以便于抽测。 每点钎探完后，孔洞即时用砖遮蔽，以免掉入杂物。 钎探完后，根据规范自检，合格后向监理提出验槽申请。 并报甲方安排质监单位、地勘单位、监理单位来验槽。 验槽通过后，立刻收走机砖，整齐摆放在一边，用来砌筑基础墙体。 然后用细砂灌钎 探 孔，并用钢筋棒插捣密实。 然后按照设计用15T 振动压路机对原地面碾压 6 遍。 灰土垫层施工： 本工程中所有地基全部换填 3： 7 灰土。 换填深度为 1 米和 米。 计划用两台挖掘机 在基槽上现场 进行灰土拌合， 由运输车将灰土拌合料运至基槽内 ,再用装载机进行灰土摊铺至要求虚铺厚度 ,由 1台 20T 振动压路机碾压。 灰土分成四层施工。 1 米灰土每层压实厚度为 250 ㎜， 米灰土每层压实厚度为 300 ㎜。 虚铺系数按 控制。 拌合碾压前，对现场灰土含水量进行测定。 如含水量偏低时，要适时洒水。 如偏高，则晾晒后碾压。 并在边上设置标高控制桩，控制每层灰土厚度。 使用土时，先使用车间外边上的土，中间的土用 做上部基础回填。 灰土压实度设计为。 混凝土垫层施工： 基础垫层混凝土设计强度为 C15，厚度为 10 ㎝。 模板采用 10 ㎝*6 ㎝木方。 模板支设前先用墨线弹出垫层边线，并在边线四角点处 23 各打入一根钢筋棍，测量并用红漆标出垫层设计标高，按此标高挂线，做为模板 安装 顶面 标高依据。 根据此标高人工对 基础表面进行平整。 至模板顶面与挂线平齐。 将模板接头处钉死，外部用钢筋固定牢固。 报验 等工序 准备齐全后，进行混凝土浇灌。 本工程中所有混凝土全部采用商品混凝土。 欲从宏远公司三站购买。 混凝土浇灌前，要准备好振捣棒、坍落度测定仪 、试模、现场用水电等。 第一车混凝土运到时， 先 进行坍落度测试，并观察混凝土和易性是否良好。 由于基槽较长，计划使用 56 米以上泵车，挪泵 46次浇灌混凝土。 按照同一批混凝土 200M3 取样不少于一组留置试块。 混凝土浇灌完 12 小时内，要及时遮盖薄膜进行养护。 基础施工 本工程中 独立柱 基础为 两 层 台 阶基础，柱之间用连梁连系。 放线时可在垫层上弹 出基础边线 墨线， 在垫层四角处插设钢筋标高桩，挂对角斜线，做为安装模板顶面标高依据。 台阶基础模板按照每层高度先后安装，两层之间用方木固定。 模板采用 12 厚竹胶板，高度按照每层台阶 高度加工。 底面钢筋为双向钢筋网，柱插筋与底面钢筋网绑扎。 浇灌混凝土时，先浇灌第一层台阶混凝土，待第一层混凝土初凝后，再浇灌 第 二层台阶混凝土。 浇灌第二层时， 振捣棒 要插入两层接触面下 5CM 左右进行振捣， 以保证接触面不发生离析。 基础施工完后，再进行连梁底面模板安装，连梁钢筋绑扎，连梁侧模板安装和混凝土浇灌。 24 车间柱顶标高 为 ,钢架预埋锚栓要提前加工 ,并在安装后 ,校验锚栓的位置 ,锚栓位置偏差按照设计保证在 1CM 内。 锚栓要与周围钢筋和模板固定牢固。 基础混凝土采用 C30 抗渗混凝土，取样时，除取抗压试块外，还要 制取抗渗试块。 可按每单位工程不少于两组制做。 泵车使用方案同上。 浇灌完后及时洒水养护。 主体结构工程： 本工程中车间只施工到基础，钢结构不由我方施工，不予考虑。 危险品库房基础为素砼条基，主体结构只有砖墙、构造柱和现浇板，面积只有 80M2。 砖墙为粘土砖墙。 施工时，构造柱钢筋先行安装，与墙体交接处预留马牙磋。 待墙体砌筑至顶后，安装圈梁 侧模板，屋面 底模板，底模板固定在 间距 300mm ， 50 70mm 方木小龙骨 上，该方木 搁在 70 90mm 方木 大龙骨上 ， 间距 800mm。 大龙骨由相应高度的 直径为 150mm 圆木 支撑。 构造柱与板和圈梁一起浇灌。 模板采用竹胶板。 由于面积较小，此处不做详述。 本工程生产车间办公区、电气楼、救护装备车间均为框架结构，办公区和电气楼为三层框架，救护装备车间为二层框架。 施工时，先施工框架柱、框架梁和板。 构造柱钢筋 与梁和板钢筋连接，采用预留钢筋的方法， 穿过梁底模板打眼，与上部梁或板连接。 先浇灌框架柱、梁、板，构造柱混凝土 待墙体砌筑完后， 与同一标高的圈梁和墙体一起浇灌。 圈梁钢筋与框架柱钢筋连接采用插筋的方法。 框架楼梁、板模板支撑全部采用钢架管支撑，上部用顶丝微调距离。 具体 施工方法 25 如下： 框架结构主要施 工内容包括有模板、钢筋、砼、砌筑工程。 框架结构每层施工顺序如下： 弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱钢筋的脚手架→预埋件、管线安装及隐蔽工程验收→支柱摸板→浇柱子砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯楼层、框架底模→弹线→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→支梁及楼板摸板→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾→浇捣楼板、梁、楼梯砼→养护→拆模→测水平标高、并做好标记。 模板工程 柱模板施工 （ 1）测量定位 ①投点放 线 用经纬仪引测建筑物的边柱轴线 ,并以该轴线为起点 ,引出其他各条轴线 ,然后根据施工图弹出模板的内边线便于模板的安装和校正。 ② 标高测量 用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时 ,可采取间接引测的方法 ,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点 ,作为上层结构构件模板的基准点 ,用来测量和复核其标高位置。 26 ③ 设置模板定位基准 采用钢筋定位 ,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋 , 点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 ),以保证钢筋与模板位置的准确。 （ 2）施工方法 柱模施工时待柱子 钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按 30cm 间距固定木方，用φ 48 钢管配置φ 12 对拉丝杆对模板进行加固，间距按 500mm 控制。 施工流程：柱钢筋验收→测量放线→安装模板→调整固定→预检。 （ 3）注意事项 ①柱模与梁连接处的处理方法是 :保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。 ②柱模根部要用方木堵严，防止跑浆。 ③柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 ④梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆 ，以便于与梁模板连接。 梁、板模板施工 梁、板模板支撑时先用φ 48 钢管搭设支撑脚手架，脚手架立杆间距：梁 800 mm，板 1200 mm。 （ 1）梁的施工方法 安装顺序如下： 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→ 27 安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。 以内梁支好侧模，其它的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。 梁模采用 50 100 木方加固，当梁高≥ 700mm 时，设一排对拉螺栓，水平 间距 600mm，板模采用 50 100 木方作背方，间距 400mm 布置。 梁、板跨度≥ 4m、悬挑梁跨度≥ 3m 时，模板应按在跨中 2‰起拱。 模板应拼缝严密，防止漏浆，确保模板平整。 梁模板安装支设的注意事项： ①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 ②起拱应在铺设梁底之前进行。 ③模板支柱间距不宜大于 2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。 钢管脚手架扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣。 （ 2）楼板的施工方法 安装支设前需根据 每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。 安装顺序如下 : 搭设支架及拉杆→安装纵横木楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平 楼板模板安装支设的注意事项： ①模板块较大时，应增加纵横楞。 ②检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位 28 置。 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔 ～ ，设一道双向水平拉杆。 楼梯模板施工 楼梯模板比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑时砼模板移动。 模板拆除施工 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可执行。 常温下，柱、梁侧面要在混凝土强度达到 ；梁板底模在混凝土强度达到规范要求方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到 100% 且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。 拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 模板工程的检验与验收 本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理。 现浇结构模板安装允许偏差 (mm) ： 轴线位置： 5 ，底模上表面标高： 177。 5 ，基础： 177。 10 ，截面内部尺寸 ：柱、梁 177。 4 ，全高：≤ 5m 6 ，层高垂直 ：全高 5m 8 ，相邻两板表面高低差： 2 ，表面平整： (2m 长度以上 ) 5。 楼板模板 荷载验算 29 支撑系统：均采用φ 48 钢管、扣件支撑系列。 用做板立柱钢管间距为 800 ㎜，上部接顶丝调节模板高度。 楼板模板 荷载 计算 ： 楼板厚度 100mm，模板板面采 用 １０ mm 厚竹 胶 板，次龙骨采用 50 70mm， E=9 103N/mm2， I=bh3/12=50703/12= 106mm4。 方木主龙骨采用 70 90mm 方木，间距 800mm。 a、荷载计算 ： 模板及支架自重标准值：。 砼标准值 :24 KN/m3。 钢筋自重标准值 : KN/m2。 施工人员及设备荷载标准值 : KN/m2 楼板按 100 mm 厚计算 ， 荷载标准值 : F1=+24 ++= KN/m2。 荷载设计值 : F2=(+24 +) + = KN/m2。 b、计算次龙骨间距 :新浇筑的砼均匀作用在竹胶板上 ,单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽度取500mm。 ① 板厚按 120mm 算 ,验算次龙骨木方的抗弯强度 : 查表 1787得 M=。 其中线荷载设计值 : q1= F2 = = KN/m。 按次龙骨木方的抗弯承载力要求： M== (800)2 =。 查施工手 册“ 2 施工常用结构计算”中受 弯 构 件 的 抗 弯 承 载 能 力 公 式 为 : σ = M/W= 104= N/mm2fm=13 N/mm2② 挠度验算 :查表1787 得ω = q1l4/100EI= （ 800） 4/100 9 103 106=[ω ]= l/400=(可 )。 因此，施工中次龙骨间距取 300mm 满足要求。 30 c、验算主龙骨：方木主龙骨采用 70 90mm,间距 800mm,E=9103 N/mm2， I=bh3/12=70 903= 106mm4。 ① 、计算简图：将线荷载化为集中荷载 P= q1l1= =。 ② 、抗弯强度验算：查表 1787 得， M== =。 查施工手册“ 2 施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为σ =M/W= 106/（ 1/6 70 802） = N/m2fm=13 N/m2(可 )。 ③ 、挠度验算 :查表 1787 得ω = P l13/。