大厦c座装饰工程施工组织设计_secret(编辑修改稿)

大厦c座装饰工程施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

业主及监理提供加班信息和施工队伍进场信息 ， 经批准后方可执行 ， 以避免同一施工范围内人员过多 ， 引起电 ， 水 ， 路紧张问题 . 第七节 关于材料采购对成本的影响 *****大厦 C 座 装修工程的材料采购特点及其优势在于 我们 在投标工作开展的同时通过自行考察市场，将本公司及本地装饰材料市场的实际情况结合起来， 因为 各公司实力的不同在采购环节中解决可能出现问题的方式将会影响实际施工成本，本公司是一家成立十余年的企业，而且一直在正常运作，这在本地企业中也是不多见的，在多年的经营中已经形成了固定的供货网络，在工程施工中我们的成本相对同行业一直处于较低的水平，同时我们的材料品质却也是逐步走高 . 第八节装饰材料报审管理 高标准质量要求施工单位完全体现 设计师 的设计要求，而建筑 装修材料是保证工程质量得以实现的关键要素 .根据 我公司 以往的经验，按照如下程序开展有关材料报审： ：由我公司 项目经理 召集牵头， 各施工队班组长 参加，根据材料送审总控制计划，以及 甲方 批准的 施工 设计 图，按照施工先后顺序及各种材料的供货周期详细列出所需要使用的材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求批准日期、使用位置等内容，使用统一发放的“材料报审计划表”进行申报 .要求计划要有封面、编制人、审核 /审批人，并加盖公章，报业主、监理、总包 .材料的使用日期要准确，要求批准日期 第 14 页 共 41 页 至少要留出 10 天时间供 业主 /监理方审批 . ：按照申报计划所列项目推荐待选样品，并按施工使用的先后顺序报送；推荐待选样品要按设计要求和不低于投标文件中规定的材料及品种、规格、质量等级报送 . 、封样： 施工单位 选送的材料样品经审核确认后，由业主、监理、总包分别在 材料确认 表上签字 .样品板及资料一式三份，业主和监理各保留一份 . 材料分批次进场，材料的合格证、检测报告等相关资料随到随报，通过验收方可进库登记 . 第四章 主要装饰工艺的施工方法 第 15 页 共 41 页 第一节 轻钢龙骨石膏板吊顶施 工方法 :本工程轻钢龙骨石膏板吊顶是施工范围较大的 基础 项目之一，基本所有的室内空间都要进行，也是重点控制环节 . （ 1）按主龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距 800∽ 1200mm. （ 2）主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好 . （ 3）搭好顶棚施工操作平台 . （ 1）根据房间 +500mm 水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线 . （ 2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固 . （ 3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高***直 .接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨 . （ 4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距 500～ 600 将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定 . （ 5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距 500～ 600 将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定 . （ 6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为 200～ 300mm，螺丝钉离板边缘为 10～ 15mm. （ 7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后 ，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定 .螺钉间距 300mm. 质量标准 （ 1）保证项目 1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准 第 16 页 共 41 页 的要求 . 2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动 . 3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷 . （ 2）基本项目 1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求 . 2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求 . 3） 石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐 .压条接缝严密 . （ （ 1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上 . （ 2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通 风管道及其它设备上 . （ 3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染 . （ 1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为 1000mm. （ 2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆 . （ 3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一 切工序验收合格后进行 . （ 4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的 1/200 起拱 . 1. 第 二 节 第三节 面砖镶贴施工方法 （ 1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层 . （ 2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等 . （ 3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护 . （ 4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确 . （ 5）统一在墙上弹出 +500mm 水平线 . （ 6）搭好脚手架，横竖杆端头 应离开门窗口角和墙面 150～ 200mm 距离，便于操作 . ： （ 1）当基体为砖墙面时施工工艺如下： 第 17 页 共 41 页 1）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润 . 2） 12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5∽ 7mm，随即抹平搓毛 . 3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线 . 4）用 1:3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度 . 5）垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 10mm，以此为依据 放好底尺，要水平、安稳 . 6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中 2小时以上，然后取出晾干待用 . 7）抹 8mm 厚 1:: 水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致 . 8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净 . （ 2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下： 1）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂 浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层 . 2） 10mm 厚 1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛 . 3）其余操作与夸墙面基体相同 . （ 1）保证项目 1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准 . 2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷 . （ 2）基本项目 1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓 . 2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜 . 3）整面砖套割吻合， 边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致 . 成品保护 （ 1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施 . （ 2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖 . （ 3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度 . （ 4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面 . （ 5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面 . 第 18 页 共 41 页 （ 6）施工注意事项 （ 7）防止脱落、空鼓和裂缝：施 工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润 .在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护 . （ 8）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖 . （ 9）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用 . （ 10）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于 其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护 . （ 11）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正 . 第 四 节 墙纸裱糊的施工方法 墙纸的裱糊应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行 . （ 1）基层处理 1）木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补填平，自然干透 . 2）基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀 .对于深色的底层，用白色油涂刷以覆盖深色 . （ 2）弹基准线：在基层上弹水平线和垂直线，作为裱 糊墙纸的基线 . （ 3）裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸 3～ 10cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应安顺序编号 . （ 4）刷胶：墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约 15～ 25分钟（闷水），再在背面均匀刷黏结剂，黏结剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，但也不能少刷或漏刷，以防起泡离壳或粘接不牢 .刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用 . （ 5）裱糊： 1）墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约 3cm. 2）根据墙纸编号，按顺序粘贴，要保持垂直、对花拼缝，刮贴墙纸，挤刮多余的黏结剂出纸边并 及时用干净湿布擦净纸面 . 3）裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留 2cm 余量，待 粘接后用刮板或刀背沿交接处压出摺痕，用裁纸刀切齐，撕去余纸 . 4）对裱糊好的墙纸作好成品保护 . 第 19 页 共 41 页 （ 1）裱糊工程完工并干燥后，方可验收 . （ 2）验收时，按有代表性的自然间抽查 10%，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求 . （ 3）裱糊工程的质量应符合下列要求： 1)墙纸必须粘接牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污，斜视时无胶痕 . 2)表面平整，无波纹起伏 .与其它饰面交接处不得有缝隙 . 3)各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 处正视，不显拼缝 . 4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢 . 5)边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺 . 6)不得有漏贴、补贴和脱层等现象 . 第 五 节 天棚、墙面乳胶漆施工方法 （ 1）基层抹灰经过全面检查验收 . （ 2）搭好操作脚手架 . （ 3）提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施 工 . （ 4）施工现场的环境温度不低于 10℃ . （ 1）基层处理 1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净； 2）用白水泥 (或大白粉 )、滑石粉与 107 胶 (或合成树脂溶液 )调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用 1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰 . （ 2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔 (羊毛刷 )涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%的水稀 释，以防头遍涂料施涂不开 .干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1砂纸磨光，并清扫干净 . （ 3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底 .漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净 . （ 4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料 .由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔 .避免出现接头明显而另行处理 . 第 20 页 共 41 页 （ 1）保证项目 1）油漆涂 料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定 . 2）油漆涂。