大亚湾制氧施工组织设计(编辑修改稿)

大亚湾制氧施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的管道上开孔焊接，避免铝屑堵塞仪器。 另外，计器的细铝管应在工艺管道施工即将结束时进行施工，以防止细管在管道施工中碰撞损伤。 管道在施工焊接对口过程中，应使管道处于自然状态，不得施加外力，更不得用锤击强制对口，防止管道低温工作中开裂。 管道支架的放置应按规定进行，不得影响管道自由伸缩，另外管支架的焊接应牢固可靠。 ： 各类阀门在安装前应进行解体检查、研磨、脱脂，并做气密性试验，试验标准按技术文件规定进行，仪表调节阀在安装前根据说明书，可进行 DC24V 下的 IN/PUT 实验和空气过滤减压阀的气密性实验，并检验阀门的灵活性。 阀门的脱脂可用三氯乙烯进行擦洗。 阀门的安装可与管道的安装交叉进行，一般先装阀后配管，阀门支架应具有足够的强度，将其固定在保冷箱骨架上，再将阀门按要求的方位就位，安装好的阀门应处在关闭状态。 吹扫 安装完毕后，必须对各系统的管道，设备里的灰尘、机械杂 质进大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 20 行一次彻底的吹除，以免进入分馏塔内，吹除用气体必须干燥无油。 吹除用气源可由透平空气压缩机提供，并必须启用空气冷却塔。 吹除时，一般应先吹除分馏塔外系统，然后吹除塔内管道及设备。 分馏塔系统内应先对主换热器进行吹除（正吹和反吹）然后对其它设备或管道吹除，计器管道也应予以吹除。 吹除用的空气其进口压力：中压系统为 ～ ，低压系统为 ～ （表压）。 对各系统的吹除，一般不得少于 8h，以吹除干净为止，可用干净的白布在吹除管口吹 5min 后，以无明显的机械杂质为合格。 气 密性试验 根据工艺流程图，分出中、低压系统，并确定该系统中有关阀门的开启关闭状态，然后往中压系统缓慢送气，压力升至工作压力，用中性洗衣粉水检查所有焊缝，合格后再以同样的方法对低压系统检漏，两系统压力试验绝对不允许同时进行，并应对其压力进行监视。 试压空气必须无油、无水、无机械杂质，试压查漏时，应用中性洗衣粉水，检查后用无油脂的布擦拭干净。 在认真试压检查合格后，应分别对中压系统、低压系统做 12 小时的保压试验，保压后每小时检查一次，做好记录。 在保压试验过程中，减压速度每小时若中压系统大于 ，低压 系统大于 ，则应立即进行分段检查，并设法消除，然后重新试压。 泄露率应符合设备技术文件或规范中的有关规定。 大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 21 主要吊装方案 主要吊装方案 根据本工程施工特点，塔高 ，冷箱板的安装及所有冷箱板的拼装、主换热器、过冷器、上、下塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、平衡器等全部容器的安装，选用一台 150t 履带吊以及 50t 汽车吊来完成，需台班 60 天。 为防止容器在吊装中变形、碰撞，对大容器如上、下塔、粗氩塔等，用两台吊车进行吊装，主吊车为 150t 履带吊，辅助吊车为 50t 汽车吊，即用 150t 吊住顶部，用 50t 吊住下部，两吊车同时起吊，将容器吊离地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器缓缓立起，待容器完全立起后，放下 50t 汽车吊，用 150t 履带吊将其吊装就位。 塔内其它小容器吊装，可用 150t 履带吊直接从塔的上部送入，安装就位。 空压机、氧压机就位 由于主厂房有一台 20t 天车，可以满足空压机、氧压机的安装要求。 电气设备安装 盘、箱、柜安装 利用测量法找平基础型钢，低凹处用钢垫板垫平，然后将钢垫板与基础型 钢焊在一起。 制作安装槽钢底座，底座尺寸要与盘、柜相符，所用槽钢要求平直，表面焊缝必须用磨光机打磨，要求刷一道底漆、两道面漆，面漆大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 22 颜色应与盘、柜颜色一致，固定槽钢底座前必须再对底座进行找平。 用 30t 吊将盘、柜吊至电气室门外，吊卸时，必须由起重工指挥吊车，注意保护盘柜本体。 利用液压升降小车将盘、柜推至室内，放在室内时要在盘、柜底下垫木方，待盘、柜放稳后人再离开，以防盘柜倾倒。 用滚杠将盘、柜推至预定位置。 用磁力线和钢板尺找正盘柜。 用焊接或螺栓连接法将盘柜 与底座连成一体。 变压器安装 基础找平 : 在变压器室门外用道木搭一平台，再准备两根 G25 钢管作滚杠。 选好变压器方向，用 30t 吊将变压器吊至道木平台上。 利用滚杠将变压器推到位。 高压电缆敷设： 沿电缆敷设路径每隔 5m 放一个电缆滑子，在转弯处放直角滑子，并分别设置几台 5T 卷扬。 做两个电缆拴头，将电缆拉头一头绑至卷扬钢绳上，另一头拉住电缆。 先用第一台卷扬把电缆拉到第二台卷扬处，然后将第一台卷扬的拉头转回电缆盘处，第二台卷扬的拉头， 拉住电缆头，然后两台卷扬协调动作，将电缆拉到位。 热工自动化控制系统安装： 大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 23 仪表施工工序： 施工准备 配合土建预埋 仪表盘柜安装 桥架、管路支 架安装 电缆桥架安装 电线管安装 一次元件开孔、焊接 就地变送器支架制安 导压管敷设 电缆敷设 仪表调试、 接 线 系统调试 另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具 体分析。 施工措施及技术要求： 施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。 设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。 成列仪表盘（如主厂房及空分系统）安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。 电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法： 电缆进入空分塔内时 应采用加装保护接头密封的方法，在塔内宜敷设在向下的角钢槽内，并用绑线绑牢，在测点及盘内端子处，应留有适当的长度。 电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。 大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 24 电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上， G50 以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。 电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支 架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。 流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。 压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。 无误后方可焊接。 取样点位置，图纸未明确指出的，要参照工艺流程图，本着符合规范，方便维护、有利操作的原则选取。 需要指出的是：有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上 又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。 塔内热电阻所用石棉垫，均需经过石蜡浸泡后使用。 导压管路敷设应有一定的坡度，可按图纸的要求施工，一般为 1： 10～ 1： 100，其倾斜方向要保证排除气体或冷凝液，当达不到此要求时，应在管路最高点或最低点加装排气、排液装置，若测量介质为液体，则取样点位置宜在管道水平线以下 450角范围内，若测量介质为气体，则取样点位置宜在管道水平线以上 450 角范围内。 凡测量介质为氧气或含氧量高的介质，测量用的阀门接头、导 管大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 25 及仪表必须用四氯化碳进行脱脂处理。 用清洁白滤纸擦洗脱脂表面，无油迹即为合格，脱脂合格后，方能敷设、安装。 对于空分塔内导压管的敷设，为了保证其测量精度及减少压力损失，在液位或阻力（＋）取样后，导管应先水平引至塔皮 200mm 处，然后沿平行于塔皮的水平方向敷设 2m 左右，待导压管内液体完全汽化后，再引至塔皮的角阀。 塔内取样点处不需要加阀门。 而塔外所用压力及差压取样点处，均需有一次阀门。 6 1 紫铜管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接对焊，以免堵塞管路，可将短管连接成管缆后再敷设。 导 压管敷设完毕后，要进行管路试压，试验压力应为设计压力的 倍，达到试验压力。 停压 5min，无泄漏为合格，管路试压可随同相应的工艺管路一起进行。 仪表的单体调试宜在安装前进行。 调试用气源必须清洁、干燥，单体调试时，应在仪表全刻度范围内均匀选取调校点，一般不少于 5 点，系统调试不少于 3 点，仪表调试应按仪表说明书要求去做。 仪表一般通电半小时（特殊要求 2 小时）后，再进行校验。 对于有报警接点的仪表，调试时，应同时检查报警回路。 与电气连锁部分，应配合电气一起进行试验。 电气调试 电气调整顺 序： 电气设备外观检查 盘内校线 电气设备单体试验 继电器试验整定 整组试验 工作电源送电调试 试车。 大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 26 电气设备的单体试验 同步电动机 : a 测量定子绕组的绝缘电阻吸收比。 b 测量定子绕组的直流电阻。 c 同步机的工频耐压试验。 d 定子工频耐压试验。 e 转子绕组的工频耐压试验。 f 测量电动机轴承的绝缘电阻。 g 检查定子绕组的极性及其连接的正确性。 h 检查同步机磁极的 分布电压。 交流电动机试验 : a 测量绕组的直流电阻。 b 测量绕组的绝缘直流电阻。 c 定子绕组的工频耐压，定子绕组的耐压电压根据电机电压等级， 按规范要求。 d 测量电机轴承的绝缘电阻。 e 检查定子绕组的极性及其连接的正确性。 变压器试验 : a 测量绕组连同套管的直流电阻。 b 检查所有分接头的变压比。 c 检查三相变压器的接线组别，变压器的组别应与铭牌上的组别相符。 大亚湾钢铁有限公司 500万吨钢 工程投标书（技术标） 中国第十三冶金建设公司 27 d 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。 e 测量绕组连同套管的工频耐压。 f 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻值。 g 绝缘油试验。 电流互感器试验 : a 测量绕组的绝缘电阻。 b 电流互感器的工频耐压。 c 测量电流互感器的励磁特性曲线。 d 检查互感器的变化。 e 检查互感器的极性。 真空断路器试验： a 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。 b 测量每组导电回路的电阻。 c 工频耐压试验。 d 测量断路器主触头分、合闸时间。 e 测量断路器主触头分、合闸的同时性。 f 测量断路器触头合闸弹跳时间。 g 测量断路器的平均分、合闸速度。 h 测量分、合闸电磁线圈的绝缘电阻和直流电阻。 I 断路器操作机构试验。 系统。