外立面装饰施工方案_secret(编辑修改稿)

外立面装饰施工方案_secret(编辑修改稿)内容摘要：

材 E43型。 （ 2）、焊接开始前，应将焊缝处的水份、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净。 （ 3）、焊接时应根据本工程的特点选择桁架中心为基淮点，由此开始焊接构件焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形为一个方向累积。 （ 4）、焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值减小或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。 （ 5）、进行手工电弧焊时，当风速大于 5m/s（三级风），应采取防风措施 方能施焊。 如五级风或以上时，则禁止施焊。 （ 6）、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印，焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查；均应有书面记录。 （ 7）、焊工注意每处节点的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。 （ 8）、焊缝坡口形式和尺寸应符合标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸 》 GB985的规定。 （ 9）、焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔、未填满、弧坑和熔合性飞溅等缺陷。 （ 10）、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点 时，可用磁粉或着色渗透探伤进行复查。 （ 11）、角焊缝应圆滑过渡、成形美观，焊角尺寸符合图纸要求。 （ 12）、无损检测应在焊接 24小时后进行。 （ 13）、所有熔透焊缝，对接焊缝必需进行 100%超声检查，焊缝质量等级为一级。 （ 14）、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。 清除可用碳弧气刨或气割进行。 （ 15）、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。 当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 （ 16）、对接缝上 出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边缺陷，应予补焊，补焊焊条直径不宜大小 4mm. （ 17）、修补后的焊缝应用吵轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 （ 18）、低合金钢焊缝，在统一处返修次数不得超过 2 次。 对经过 2 次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。 （ 五 ）、 钢结构涂装 钢结构防腐工艺 （ 1）、用钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。 （ 2）、金属表面处理完毕后，应在 8 小时内（温度高时为 4小时内）尽快涂装。 （ 3）涂装时的环境温度和相对 温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在 538 度之间，相对湿度不大于 85%。 构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。 涂装后 4h 之内不得淋雨。 （ 4）涂料涂装时宜涂装 45 遍，涂层干化膜总后度：室外 150um，室内 125 um，允差 25 um。 每遍涂层干化膜的允差 5 um。 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。 （ 5）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，焊缝处应留出3050mm 暂不涂装。 （ 6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构 件应标注重量及重心位置。 （ 7）结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。 涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。 （ 8） 钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。 钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表 除锈方法 喷射方法和抛丸方法 手工和动力工具除锈 除锈等级 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 （ 9） 本工程设计要求除锈等级不低于 St2级。 （ 10） 经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。 （ 11） 当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。 （ 12）、施工过程中应 注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。 五 、 手工电弧焊的质量保证措施 焊接总的原则：对称焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩出现扭曲变形和裂纹，同时减小应力集中。 焊缝的外观检查 普通碳素结构钢 Q235焊接冷却到工作环境温度进行 100%的外观检查。 焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。 焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。 角焊缝允许偏差 hf≤ 6mm 时， 0～ ； hf＞ 6mm时， 0～ 3mm。 焊缝中的缺陷修复 （ 1）焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 （ 2）无损探伤后的修补 对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上 50mm 作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报， 并进行整改，以确保质量。 手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的规定，并参考下表： 焊条与电流匹配参数 焊条直径（ mm） 电流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 注：立、仰、横焊电流应比平焊小 10 左右。 坡口底层焊道宣采用不大于 mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止裂纹。 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。 如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返 修好后再开始下一焊道焊接。 下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。 中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 焊接过程中应控制层间温度，对于 Q235A 其层间温度应控制在 150℃以下。 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 外观检查用目测，裂纹检查用 5倍放大镜，焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等；角焊缝允许偏差 hf≤ 6mm 时， 0～ ；hf＞ 6mm 时， 0～ 3mm。 六 、雨蓬的安装工艺 （ 一 ） 、施工工艺顺序 施工准备→测量 放线→钢结构系统安装→次龙骨系统安装及调整→铝板、型材面板安装→打胶。 （ 二 ） 、施工前的准备工作 材料的准备 施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。 雨蓬构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以，雨蓬施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等做好备料和保管工作。 施工机械设施的安排、架设、安装与调试 雨蓬的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。 施工中发现问题，应随时进行调整。 （ 三 ） 、测量放线 施工放线前，首先要熟悉图纸、 资料，了解施工现场的177。 标高和轴线。 施工放线主要依据现场提供的177。 、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。 结构检查 A、 支座的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢 丝 ，以及水平线作为安装控制线。 检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 B、 .在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据支撑布置图，校核所有杆件的位置。 如果尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行调整，直至达到雨蓬要求的精度。 所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。 若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。 脚手架搭设，雨蓬安装主要依靠脚手架来进行施工，脚手架的搭设好坏直接影响到杆件的安装，因而在搭设脚手架时让开杆件的位置，这样能避免安装过程中碰到杆件。 （ 四 ） 、 雨蓬 钢结构安装 现场拼装焊接 根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用工作平台，所有钢结构拼装焊接应在工作平台上进行。 拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。 对于较长 的钢结构，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的钢结构分段，分段点距焊接节点的距离不得小于 200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接；按照实际情况考虑。 钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求 ,控制焊接偏差必须符合要求 ,并进行必要的超声波探伤检查。 吊装就位 根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。 （ 五 ） 、玻璃面材安装工艺 施工准备 A、 准备好施工所需的手动葫芦、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。 并做好记录，填写检查记录表。 B、 现 场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 C、 做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 雨篷面材的安装 雨篷面材共有铝板与型材面材两种： A、 面材到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对面材的表面质量、公称尺寸进行 100%的检测。 安装前检查面材的尺寸规格是否正确，面材在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有瑕疵面材决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 B、 采用人工或机械搬运的方式把面材水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把面材板 块吊运到施工作业平台上。 C、 在安装之前检查面材上安装头尺寸是否与固定龙骨位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。 D、 面材安装就位时，每四人一组，分别在面材的四个角用吸盘将面材缓慢提起。 四人同时将面材四边上的安装角码对准相应龙骨，然后就位。 面材安装好后，应调整面材上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过177。 2mm，拧紧扣件，然后将面材固定住。 每安装完 15 ㎡ 左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体面材平整度的检查，其平面度偏差不得超过 4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求 后才能进行打胶。 （ 六 ） 、注密封胶 打胶过程中注意以下几点：先清洗面材，特别是面材边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在 24 小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全 部切除清理后再进行补胶。 对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，所有注胶部位的金属表面都要用丙酮或专用清洁剂檫拭干净，不能用湿布和清水檫洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。 最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。 注胶前沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染面材。 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 注胶工作不能在风雨天进行，防止 雨水和风沙侵入胶缝。 另外，注胶也不宜在底于 5℃的底温条件下进行，温度太低会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。 严格遵照产品说明书要求施工。 泡沫条的安装 支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。 在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘贴 为防止填充密封材料污染面材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在 当天揭下，绝不允许拖至次日。 胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。 A、 需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出； B、 .当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪； C、 将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。 应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分； D、 当一天的作业结束时或是 中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来； E、 应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理 打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。 作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压 4－ 5 次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 1除掉防护胶带 上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。 施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理。 1接缝 周围的清理 填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶。