夏都古玩城改扩建工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

夏都古玩城改扩建工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

土方集中 至场外 土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。 为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高 +30cm 处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做 100 厚 C10 素砼垫层。 （ 3）、挖土施工技术措施 11 a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。 d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。 在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。 当开挖至持力层时，应及时通知有关单位 人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。 为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高 +30cm 处， （此工程施工现场较小， 1/3 的土方需要用塔吊进行吊运 ） 待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。 若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填 C10 素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。 e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。 f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主 指定的弃土地点，石方在运输过程中。 即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。 g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。 除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。 4． 2． 3． 2．垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司 质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。 若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。 垫层为 100 厚 C10 素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。 4． 2． 3． 3．模板工程 （ 1）、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。 承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用 18mm 厚木夹板，外加二层 80179。 80 木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢， 斜撑间距 @600。 （ 2）、基础梁模板 根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。 a、原土面在基础底以上 12 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。 基础梁侧模板则采用 18mm 厚木夹板，外加二层 80179。 80 木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距 @600。 考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。 b、原土面在基础梁底以下 对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。 木板采用 18mm 厚木夹板，外加 80179。 80 木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距 @600。 考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定， @600，见下图。 4． 2． 3． 4．钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。 基础的钢筋保护层厚度为 35mm。 （ 1）、钢筋加工制作 a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋 进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。 b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》 c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。 依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。 料牌应用料单严格核对 ，必须做到准确无误，以免错误返工。 加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。 料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。 e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。 当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工 20 根复核一次。 使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。 已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下 一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。 13 f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。 钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为 、 II 级钢为 4d，弯钩增加长度按设计要求采用。 弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。 钢筋在弯曲过程中若发生脆断 ，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。 弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。 自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。 这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。 4． 2． 3． 4． 1．钢筋现场绑扎 （ 1）、准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 钢 筋绑扎用的铁丝，可采用 20~22 号铁丝，其中 22号只用于绑扎直径 12mm 以下钢筋。 因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。 保护层厚度大于 20mm 时为 50mm179。 50mm。 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20号铁丝或使用塑料垫块。 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。 绑扎接头的搭接长度 Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （ 2）、基础钢筋绑扎 a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。 c、钢筋撑脚每隔 1m 放置一个，其直径选用：当板厚小 于 20cm 时为 8mm。 14 d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （ 3）、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。 b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 c、检查砼保护层是否符合要求。 d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。 f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。 g、检查 柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。 4． 2． 3． 5．砼工程 （ 1）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。 （ 2）、砼浇筑方法和质量要求 ○浇筑方法 a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。 b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。 c、用 3： 7 砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。 d、 C10 素砼垫层浇筑。 e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。 f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。 g、砼养护。 ○砼的选用和运输 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为 140mm~160mm。 ○砼的浇筑 承台砼应分层浇筑，薄层控制在 300~400mm 之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。 下料采用砼输送泵输送至使用位置。 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求 留 15 置砼试块。 ○砼的振捣 承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。 振捣时，应符合下列要求： a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的 ；与侧模应保持 5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左右。 c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ○砼泌水处理 在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出 2cm 的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。 ○砼的表面处理 当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。 ○砼的养护 在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温 的工效。 当砼浇筑 5 天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。 （ 2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。 4． 2． 3． 7．地下结构施工 土方开挖 （ 1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。 （ 2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留 30cm 及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟， 设集水井排水。 （ 3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。 即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。 地下室剪刀墙的施工 16 （ 1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎 a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。 b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。 撑铁直径 6，间距约为 400*400。 （ 2）、 墙模板安装 a、剪刀墙模板用 18mm 夹板， 夹板外竖压 80*80 木枋 @400，木枋外横向压Φ 48 钢管，钢管用Φ 12 穿墙螺丝拉固， 螺丝间隔 @500。 见下图 （ 3）、钢筋工程 梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。 绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。 现场应先预制梁、板、柱 的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。 梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开 50%。 可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。 梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。 （ 4）、砼工程 a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中 17 每距 1500mm 焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间 ，超过时间视为施工缝。 楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。 砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约20M3/h，计划连续进行，不留设施工缝。 为保证砼的密实，梁浇筑采。