复杂金精矿综合回收技术改造工程充瓶间施工方案(编辑修改稿)

复杂金精矿综合回收技术改造工程充瓶间施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

表面。 拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。 模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。 钢筋工程 钢筋的制作 （ 1）质量部门须对原材料质量严格把关。 工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 （ 2）本工程钢筋连接采用搭接 及机械连接 ，搭接长度及部位严格按 03G101 规范要 求处理 ，机械连接采用直螺纹套筒连接。 （ 3）钢筋的加工采用集中加工的方式。 各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。 加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的《钢筋下料表》来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。 14 （ 4）钢筋加工前应用钢丝 刷 手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。 （ 5）钢筋的调直，盘圆钢筋采用 1T 的卷扬调直。 螺纹钢手工调直。 钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。 （ 6）钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安 排，一般先切长料，后切短料。 为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。 钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。 切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于 10mm。 （ 7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机。 对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。 第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。 对于ф 10 以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。 （ 8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。 钢筋的 绑扎 （ 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 （ 2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。 钢筋梆扎用的铁丝采用 20～ 22＃铁丝，其中 22＃铁丝只用于梆扎直径 12 ㎜以下的钢筋。 （ 3）绑扎前先划出钢筋位置线。 平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 （ 4）钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。 绑扎接头的搭接 长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。 （ 5）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，主次梁上下的位置关系。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （ 6）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。 （ 7）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及 业主 方验收，并做好隐蔽工程验收记录。 验收合格后方 可进行封模。 15 混凝土工程 （ 1）本工程选用 商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。 （ 2） 浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。 （ 3） 加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。 不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 （ 4） 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。 水泥砂浆配合比为 1： 2，铺 3～ 5cm 厚。 如浇灌高度超过 3M，应增设串筒，以防出现离析。 （ 5） 混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的 倍（ 300~400mm），每个点振捣时间不应少于 30 秒，不超过一分钟。 混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。 标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。 三十分钟后应立即进行二次复振。 振动棒操作时，应避免碰到钢筋。 混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有 钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。 严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。 水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。 （ 6） 混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。 施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。 （ 7） 混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。 （ 8）混凝土的养护根据气候条件，应在 浇灌完毕 12 小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。 养护时间从混凝土浇筑完后不少于 7 天。 （ 9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。 施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。 （ 10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑 100m3 混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于 100m3 亦应留置一组试块。 试块同条件养护，在达到龄期后 16 （ 28 天）应及时送检。 脚手架及垂直运输 脚手架采用ф 48mm 钢管脚手架，施工时， A、 B 列柱 搭 设 内外双 排脚手架。 安装一座塔吊，以便施 工材料的垂直运输。 脚手架施工： （ 1）脚手架在搭设前，必须对进场的杆及配件进行严格检查，发现弯杆、扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用。 扣件、连接件在连接时应确保连接牢固。 （ 2）脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于 200mm、厚度大于 50mm 的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于。 脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 杆件搭接长度，钢管脚手架 应大于 ，且结扎不少于 2 道，结扎间距≤ ，同时，结扎处的端头伸出长度应不小于。 （ 3）脚手架搭设：立杆横距为 ，纵距为 1m.，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。 在脚手架立杆底端之上100～ 300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 （ 4）剪刀撑。 剪刀撑除在两端设置外，中间每隔 12～ 15 m 设一道，剪刀撑应联系 3～4 根立杆，斜杆与地面夹角为 45186。 ～ 60186。 ，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 2～ 4 个扣结点。 （ 5）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。 其悬臂端应有适当的架设起拱量。 同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳定。 （ 6）铺设脚手板。 竹串片脚手其下的支承横杆间距不得大于 ,并在其两端和拐角处 ,坡道的两端 ,其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定。 （ 7）作业层距地（楼）面高度≥ 时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥ 的栏杆和挡脚板 ,且栏杆间的净空高度应≤ . （ 8）连墙构造。 采用双杆箍柱式，用适长的横杆和短钢管各 2 根抱紧柱子固 定。 （ 9）施工用的通道必须铺设竹跳板，用 8 号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑扎不少于 2道。 （ 10）脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网。 17 （ 11）拆除脚手架时 ,必须设置警戒区同时必须有人在周围监看。 塔吊 本工程选用一座自升式塔吊设于 B 轴 中间 外侧位置 ，承担工程材料垂直运输。 塔吊另外编制单独的施工方案。 柱基础施工 本工程 柱 基础 为独立柱基础，为二层台阶式。 垫层 施工 ： 土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请 业主 、监理 单位 、设 计 院 、地勘部门 共同验槽 ， 合格后 办理隐蔽签证， 原则上当天清出的工作面当天施工垫层。 对于基底超深部分，挖至强风化岩后，用 MU10 砂浆砌筑毛石至设计底标高，每边比基础边宽出 200mm。 施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。 垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。 模板工程及支撑系统 （ 1） 本工程基础均采用 18 厚胶合板， 10070mm 木枋制作成定型模板。 （ 2） 支撑系统为 Φ48 钢 管 架。 （ 3） 支模前应在垫 层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。 （ 4） 模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用 PE 密封条。 （ 5） 模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。 钢筋工程 （ 1） 钢筋均在车间制作，现场绑扎。 钢筋运输中注意对接头的保护。 （ 2） 基础 上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。 柱插筋在 基础 内要作加固处理。 砼工程： 基础砼采用 商品砼泵送 ，插入式振动器振捣。 每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。 砼主体分层 浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为 20～ 30cm，每层 18 浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。 拆模养护 （ 1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的 75％方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。 （ 2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于 7d。 框架 柱 结构施工 钢筋绑扎 柱钢筋绑扎 （ 1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 （ 2）各层柱的纵 向钢筋接头用 直螺纹套筒 连接。 钢筋接头的位置按 50%错开。 （ 3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 （ 4）将已套好的箍筋往上移动。 由上往下采用“十字扣”绑扎。 （ 5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。 （ 6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 （ 7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 （ 8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。 梁钢筋绑扎 工艺流程：支梁底模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫快 → 安装梁侧模。 主次梁同时配合进行。 （ 1）梁的纵向主筋直径 22mm 及以 上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处， 19 接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 （ 2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 （ 3）纵向受力 钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的同梁宽同长钢筋 （ 端头应作防锈处理）。 如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （ 4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 （ 5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30mm，以利浇筑混凝土之用。 （ 6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁 筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000mm。 模板支设 柱模板支设 柱模板支设：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式加固架加固 → 模板验收 → 浇筑混凝土。 根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。 施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用 钢 架管 作柱箍，Φ 14 对拉螺杆柱外加固，并用 内外双排 脚手架支撑。 柱模板支设示意图见图 20 图 柱支模示意图。