备煤土建框架主体施工方案-最终版(编辑修改稿)

备煤土建框架主体施工方案-最终版(编辑修改稿)内容摘要：

mm方木龙骨计算简图380 神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 10 （ B）方木的截面特征值计算： Ix=bh3/12=50 803/12= 106 mm4； W=bh2/6=50 802/6= 104 mm3； A=bh=50 80=4000 mm2；木材的抗弯强度取普通红松的强度设计值 fm=13 N/mm2，抗剪强度设计值 fV= N/mm2，弹性模量设计值 E=9000 N/mm2。 （ C）抗弯强度验算： 查静力计算表，弯距 M＝ ＝ 3802＝ 223098 N/mm； 方木的抗弯承载力σ＝ M/W＝ 223098/ 104＝ N/mm2＜ fm＝ 13 N/mm2，完全满足要求。 （ D）抗剪强度验算： 剪力 V== 380= N； 方木的抗剪承载力τ =3V/2bh=3 (2 50 80)= N/mm2＜ fV= N/mm2，满足强度要求。 （ E）挠度验算： 查挠度计算表，挠度ω＝ (100EIx)＝ 3804/(100 9000 106)＝ ＜ L/500=380/500= mm，完全满足要求。 ③ 螺栓 强度验算 ： 螺栓沿柱高方向间距 为： 380mm， M14 螺栓的净面积 为： A＝ 105mm2，普通螺栓抗拉强度设计值为： fm＝ 170 N/mm2。 为简化计算， 将方木龙骨对外钢楞的集中荷载转化为均布荷载： q＝ F’ 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm 对于截面为 1000mm 的柱子，共需 7 根方木龙骨， 按 中间设置 两 排螺栓 考虑 ，则 受395395395q外钢楞计算简图1q外钢楞计算简图2 神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 11 力计算 简化为外钢楞计算简图 1。 螺栓 承受 的 最大 轴力 为 最大支座反力 : N== 395= N， 螺栓抗拉承载力为：σ =N/A=＜ fm＝ 170 N/mm2，强度符合要求。 对于截面 1600mm 的柱子， 共需 11根方木龙骨 ， 按 中间设置 四 排螺栓 考虑 ，则 受力计算 简化为外钢 楞计算简图 2。 螺栓承受的 最大 轴力为 最大支座反力 : N== = N， 螺栓抗拉承载力为：σ =N/A=＜ fm＝ 170 N/mm2，强度符合要求。 ④外钢楞计算： （ A）外钢楞的截面特征值 按φ 48 钢管计算截面特征值： A=π (d2d12)/4=π ()/4= mm2； I=π (d4d14)/64=π ()/64=95857 mm4； W=π (d3d14/d)/32=π ()/32=3994 mm3； （ B） 计算简图： 分别 按 柱截面分别为 1000mm 和 1600mm 螺栓间距 395mm 和 计算 内力，取其较大值。 外钢楞 采用 2 根 模板支撑 杆， 间距 380， 将 方木的集中荷载 转化为均布荷载 ： q1＝ F’ 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm（用于计算承载力）； q2＝ F 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm（用于验算挠度）。 （ C）抗弯强度验算： 查静力计算表， 简图 1 弯距 M＝ ＝ 3952＝ 105 N/mm； 简图 2弯距 M＝ ＝ ＝ 105 N/mm。 钢愣 的抗弯承载力σ＝ M/W＝ 105/(3994 2)= N/mm2＜ fm＝ 205 N/mm2，满足要求。 （ D） 挠度验算： 查挠度计算表， 简图 1 挠度ω＝ (100EIx)＝ 3954/(100 105 95857 2)＝ ＜ L/500=395/500= mm； 简图 2 挠度ω＝ (100EIx)＝ (100 10595857 2)＝ ＜ L/500=； 完全满足要求。 神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 12 施工时， 每根对拉螺栓两头套丝，配蝶形卡和双螺帽 （柱子上端 1m 范围内可用单螺帽）。 对拉螺栓长度为柱截面宽度每边各增加 230mm。 柱模表面涂刷隔离剂。 （ 3） 柱模板拼装时，结合处用双面胶条防止漏浆要轻抬轻放，用吊车吊装时，要防止变形和碰撞，拼装好的柱模用柱箍捆好后，在柱模 的顶部按垂直方向垂挂两个线坠，测量人员配合用经纬仪检测柱子垂直度。 柱模板及其支撑见下图 41。 Φ14对拉螺杆均匀布置,蝶形卡带双螺帽海绵条柱模板加固示意图508 0方木＠15 0木模板48* 钢管或14槽钢 图 41 梁模板 安装 各种型号的梁模板均用胶 和 板配合 50 80mm 方木按照图纸尺寸进行配置，根据柱子对拉螺栓、方木和钢架杆的计算结果，要求对拉螺栓沿梁跨度方向的间距≤ 500mm，沿 梁高方向， 高度≤ 600mm 的梁模板， 在侧面增加一道对拉螺栓；高度在 600～ 1200mm 范围内的梁侧面应加两道对拉螺栓； 高度＞ 1200mm 的梁侧面应加三道对拉螺栓 ； 高度＞ 2020mm 的梁侧面应加四道对拉螺栓 ，并在靠近梁底部位适当加密 ，保证螺栓间距不大于 300mm。 对拉螺栓为φ 14配蝶形卡和双螺帽（最上排螺栓可用单螺帽） ， 对拉螺栓长度为梁截面宽度每边各增加 230mm。 梁侧 方木龙骨的配置， 一般情况下，高度≤ 600mm 的梁，可以横向通长配三根， 在 靠近底部 的部位 适当加密，保证间距在 150mm 左右， 在靠近 上部 的部位间距可适当加大。 梁的高度增加，方木根数相应 增加。 梁 底 模板 架杆支撑和方木的布置及立杆的神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 13 步距等要求详见 模板支撑 搭设方案。 在施工过程中，梁模板支撑支架要与整个框架的模板支 撑系统牢固连接、形成整体。 对跨度≥ 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。 预埋件设置 在支模过程中，由测量人员配合测定预埋件的准确位置和标高，然后将预埋件和钢筋焊接牢固，并设专人看管，具体做法见下图 43， 44。 框架柱、梁混凝土施工工艺 ⑴柱混凝土浇筑组织： 每层柱组织 一 个作业组，共六人，其中振捣人员 四 人，辅助人员 二 人，配备 12m 长振动器 五 台， 四角各一台，中间一台，同时再 备用 一 台，浇筑至框架主梁下口 100mm 处留置水平施工缝。 为确保柱身混凝土浇筑质量，在浇筑过程中，必须严格控制浇筑速度及高度，柱子混凝土每层向上浇筑高度为。 振捣器振捣时，尽量避免碰撞钢筋、铁件、模板，做到快插慢拔，振捣均匀。 在振动棒上做上标记，控制每次拔棒高度在 600mm左右。 该工程混凝土框架柱高度较高，根据已到施工图可知单次最高 浇筑 高度约为 9米，鉴于上述实际情况，我方拟在混凝土 浇筑 时采取以下保证措施： ① 、 制作一直径大于混凝土泵车出灰口软管的钢管 （长度 8m～ 9m）。 在距钢管端口500mm 左右焊接两支抓，混凝土 浇筑 前 将泵车软管套在钢管内 然后用绳 将 软管和钢管 绑扎 牢固， 混凝土 浇筑 时将钢管另端插如 柱子模板内，保证混凝土垂直落差高度不大与 2m。 ②、 在柱子侧面每隔 3m 留置振捣孔，确保混凝土振捣到位、密实。 ③、 每根柱子 浇筑 时配置 5 根 12 米插入式振动棒配合振捣，混凝土 浇筑 时要控制混凝土的下灰速度，不可 浇筑 太快 ，应分层浇筑，振捣时应从底部一步一步将混凝土内的气泡赶出。 ④ 、 配置专职木工检查 模板和加固情况，如发现问题应立即停止混凝土 浇筑 工作，进行模板的修复和加固工作 ，情况严重时按 应急 预案处理。 ⑵梁 板 混凝土浇筑组织： 每层 梁 浇筑 分两个作业组，每组人员共六人，其中振捣人员 三 人，辅助人员 一 人，平整人员两人，配备 6m 长振动器 三 台， 再 备用一台 ，平板振动器一台，同时配备小振动棒一台，以备在大梁钢筋密集部位使用。 梁浇筑时于侧模上抄测标高控制线，做好标记，两端拉直线控制整体梁面混凝土标高以及平整度，再用 木 磨子赶实抹压。 板混凝土随同梁一起浇筑，施工中控制好浇筑顺序，避免留下施工缝。 板混凝土随浇筑随派专人整平压实，操作时要垫设木板，防止留下 作业人员脚印。 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决 ， 情况严重时 按应急预案 处理。 ⑶ 现场做混凝土坍落度试验，合格后方可 使 用。 试块 取样部位 、数量 及制作应符合神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 14 规范规定。 每个施工部位，都应增加同条件混凝土试块的留置数量，以备在需要时评定结构实体强度。 施工缝处理 浇筑前清除施工缝混凝土表面的水泥浮浆和松动的石子，同时加以凿毛，并用水冲洗干净；浇筑时先铺 3050mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆座浆，然后再浇筑混凝土。 施工缝处钢筋上的水泥浆层用钢刷清除干净，并防止施工缝处的钢筋松动。 混凝土运到现场浇筑时保证混凝土均匀密实，不发生离 析现象。 设备位置的定位和尺寸 在 框架平台板 上有 许多设备预留洞口，为保证设备预留洞口的位置和尺寸，施工时用胶合板按图纸要求的尺寸做出模板，注意两块模板连接时连接 处 要设置在内侧，待上预埋件 钢筋 模板 焊接 图 43 柱埋件安装示意图 梁模板 铁件 梁钢筋 点焊固定 图 44 梁埋件安装示意图 神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 15 部两平台底模安装完毕后按图的具体位置定位该模板，在模板内侧 用小方木或木条与楼层底模连接。 在混凝土 浇筑 时应时刻注意模板的变化，出现问题应及时处理。 在东备煤框架 平台上，有 6 个设备基座， 分别为原煤仓基座 2 个，粉煤仓基座 4 个。 原煤仓 每个基座 有 8 条 M36 预埋螺栓 固定在 4 块预埋铁件 上；粉煤仓基座有 16 条 M36 预埋螺栓固 定在 4 块预埋铁件。 施工时，必须采取可靠措施保证螺栓平面位置和标高准确无误 ，严格控制设备洞口尺寸，确保设备安装顺利进行。 质量保证措施 质量检验标准 依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042020) 基础 尺寸 允许偏差 表 51 序号 项目 允许偏差（ｍｍ） 1 坐标位置 20 2 不同平面标高 20， 0 3 平面外形尺寸 177。 20 4 预埋螺栓 中心距 177。 2 标高（顶端） 0， +20 5 平面水平度 每 m 5 全长 10 6 垂直度 每 m 5 全长 10 钢筋安装位置允许偏差 表 52 项目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙、壳 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢筋弯起点位置 20 神华宁煤煤基烯烃项目气化装置 备煤框架土建施工补充技术方案 16 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0。