塔什萨依河枢纽工程施工组织设计(编辑修改稿)

塔什萨依河枢纽工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。 本标段现浇砼施工部位主要在渠道砼、 枢纽 低栏栅及引水闸、冲砂闸、溢流堰、导流堤 ， 施工部位多， 施工组织要紧凑有序各工序要合理安排，相互协调才能满足工程质量及工期要求。 ①基础面清理 建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面䘊的 杂 物、泥土等清 扫 ，冲洗干净，并排干积水，承载 力符合设计验收合格经监理工程师批准后，再进行下道工序的施工。 ②模板工程 模板施工工序为：模板设计→模板采购和加工→测量放样→模板安装→模板加固→自检→监理工程师验收→拆模→模板整理→堆放 模板根据设计要求采用定型组合钢模板，对圆弧段及特殊部位则根据设计尺寸要求现场制作模板，模板材料质量符合国家及行业标准。 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形且符合DL511020xx 规范要求，构造尽量简单装拆方便，模板表面光滑，无凹坑，皱折，模板间接缝隙严密不漏浆，模板使用前刷好隔离剂，确保砼外观质量。 模板安装前 按施工图进行模板安装的测量放样，结构部位设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装过程中设置足够的临时设施，以防止变形和倾覆，模板支撑采用钢管支撑或木支撑对模板和支撑系统根据砼浇筑速度、入仓方式、振振捣方式等各种施工荷载进行严格验证 ，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。 不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而操作时拆模，墩墙壁和柱子部位在其强度不低于 时拆模，承重底模板的拆除则严格按施工技术规范要求进行。 ③钢筋工程 施工程序：钢筋采购和检验→钢筋制作→钢筋安装→校核→自 检→监理工程验收。 根据施工图纸计算的钢筋、数量、种类、型号等进行钢筋采购，采购回来的每 种 钢筋按照规范要求进行性能试验。 计算下料长度、要数和形式，根据施工要求，在载断钢筋时，注意接头要错开，满足规范要求，梁柱的钢筋接头严格按规范 施工，在加工之前，按有关规定和要求对钢筋除锈、调直，钢筋在加工场成型，由人工运到 现场，依据施工图纸进行现场 铺 设，绑扎和焊接，施工重点检查钢筋安装的位置、间距、保护规格等。 钢筋的接头采用弧焊接，焊接钢筋头前，交施焊范围内的浮锈油渍及清理干净，对直径 16mm 的钢筋采用绑扎接头，对轴心 受拉偏构件和承受振动荷载构件的接头采用双面焊焊接，钢筋的接头遵照《水工砼施工规范》（ DL514420xx）的规定进行施工。 在钢筋的安装过程中，注意按地网的预埋，接地用钢筋严格按设计要求布设和焊接。 ④止水、 预埋件 安装 止水设施及预埋件的形式尺寸，埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定，金属止水片须平整、干净，无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采折叠、交接或搭接按长度不小于 20mm接合，搭接部位采用双面焊接， 橡胶止水带 的安装时，防止变形和撕裂，安装好的止水片及埋件加以固定和保护，防止其移位。 ⑤砼制备 针对本工程特点在 施工现场 设砼拌合站，现浇砼直接从拌合站拌制。 砼拌合时，严格照实验确定，并经监理工程批准的配合比进行配料，称量设备具有足够精度，各种仪器经检验合格后使用，各种原材料的称量偏差及拌合时间应符合规范要求。 ⑥砼运输与入仓 砼自搅机卸出后，用 自卸车和双轮车，迅速运往浇筑地点，砼运输过程中保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，严禁不合格的砼进入仓，入仓采用人工入仓，严禁用振捣代替平仓。 ⑦砼浇筑 砼浇筑前经 监理报验 一工序合格后进行，根据砼浇筑部位选择适宜的振捣器振捣，根据监理工 程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，振捣时严禁漏振，振捣至无汽泡无 塌 陷为止。 （ 6）砼表面缺陷处理 ①砼表面出现蜂窝、凹陷或其它损坏及缺陷，按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并做好详细记录。 ②修补前用钢丝刷或加压水清缺陷部分或凿击薄弱的砼表面，用水冲洗干净采用比原砼强度养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无蝗显痕迹。 ③砼浇筑时，严格按操作规程，最大限度避免产生缺陷。 闸门启闭机 闸门启闭机的制作。 （ 1）由具备要求资质的水工机械专业厂家订制加工成品，再用汽 车运至现 场。 （ 2）质量要求 ①钢结构制造使用的全部钢材，焊接材料，外购件和涂装材料，按 设计及 监理工程师批准的采购计划进行打购。 ②材料外购件抵工地后，验收入库，并接受监理工程师的检查，进 场材料 附有质量证明书，使用说明要求贮存于 535℃且通风条件良好的库房内。 施工准备、设备安装 ①按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件要通过预拼装进行检查。 ②安装前检查埋件部位一、二期砼结合面是否已进行，凿毛处理冲洗干净，预留插筋的位置，数量是否符合施工图纸要 求。 ③逐项检查设备的构件，零部件和变形等情况。 负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 ④对检查中发现的缺件，零部件和变情况负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 ⑤设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明要求进行必要的清理和保养。 （ 1）螺栓连接 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀的操作，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防止与普通螺栓相互混用，钢构件连接用普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩 50%~60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀，高强度螺栓连接副的安装按 SL38120xx 有关规定进行。 （ 2）预埋件安装 按施工图纸的要求以及相关规范对主轨、副轨、反轨、侧轨、庄槛门楣，启闭机械和电气设备基础埋件等预埋件进行安装施工，埋件就位调整完毕，要与一期砼中预留锚栓或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等工作面一或水封座板上，埋件所有工作表面上连接焊缝，在安装工作完毕后和浇注二期砼后弛细进行打磨，其表面进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师审批， 安装 好的门槽，除了轨道面，其余外露表面按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐 镀锌 处理。 闸门安装 安装前审 核图纸，组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸、规范和有关技术文件，掌握技术要求，清除门槽内污物、积水、门槽内的二期砼表面凿毛，检查插筋的数量，位置是否与图纸相符，门槽埋件安装前对一期砼中的插筋进行检查，清点核对设备的数量、规格、品种编号，检查设备运输存放过程中是否有损坏或变形，按施工图纸和制造厂技术说明书对设备进行必要的清理和保养。 测量放置门槽中心线，孔口中心线的控制点。 准备金属构件安装时所用的支撑材料，防止结构件在浇筑砼时发生跑模，变形、位移等现象，准备安装所需的焊接材料，焊材的规格及性能符合有关 规范的内容。 （ 1）闸门的安装工艺流程图 2）闸门安装 闸门安装采用 25T 汽车式起重机和 5T 卷扬机联合作业利用 12T汽车进行运输，闸门安装程序为： 闸门卸车、验收 →安装施工准备→闸门喷装→闸门移动至排架柱内→销轴拼接→检查止水等是否在安装时损坏，如有则修复→另运至闸门槽 施工程序说明：闸门搬至闸首后，由汽车起重机将闸门吊至排架柱前方的闸墩顶部，再由卷扬机配合，汽车吊将闸门水平移动至闸槽上方，然后徐徐放下。 施工准备、设备清点 闸门吊装 整流器体测量 矫正 装配水封及其他附件 压重箱吊装 检查 验收 闸门防腐涂装 闸门安装施工质量控制要点： 安装前，认 真对闸槽等进行清理，按技术要求对闸门进行检查，并将检查结果报监理工程师备案。 闸门涂装按有关规范和合同技术要求进行； 闸门运输过程中，严格控制安装辅助机械和闸门对已完工的永久建筑造成损伤。 （ 3）闸门安装的技术要求 ①闸门安装过程中，严格按在制造厂组装时的定位块或定位线为基准进行安装。 ②在落门之前须在闸门上，下游方向做好临时支撑工作。 ③单吊点闸门落门之前，须对其闸门的倾斜度进行检查倾斜度不应超过门高的 1/1500，且不大于 3 ㎜。 ④在闸门安装过程中门体上的焊疤，凹坑，应进行打磨初焊，然后进行防腐处理。 ⑤闸门安装技术要求，应按设计图及 DL/T501820xx 规范规定执行。 （ 4）闸门试验 闸门安装完毕后，先同监理工程师对闸门进行无水情况下、 静水情况下的行程启闭试验以及动水启闭试验。 螺杆启闭机的安装 （ 4）启闭机的安装 ①按制造厂家提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转，安装好的启闭机其各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 ②安装启闭机的基础建筑物，稳固安全，机座和基础构件的砼，按施工图纸和规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑进行调试和试运转。 ③启闭机机械设备和安装按 SL38120xx 的有关规定进行。 ④启闭机安装完毕后，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 （ 4）螺杆启闭机的试运转。 启闭机安装完后，会同监理工程师进行启闭机的试运转工作。 第 五 章 主要机械设备 根据本工程施工方法和工序，本工程配备的主要机械设备进场计划 见附 表 主要机械设备配置说明 1） 本标段 土 石 方共计 10 万 m3 左右， 其中填方 2 万 m3 左右，工期 到 20xx 年 3 月 20 日 ，每天要完成 1000 m3 左右， 利用 2 台 320挖掘 机、 1 台装载机、 6 台 10T 自卸车可以完成 土石方 ，另外 1 台装载机可以完成现场土方平整 和搅拌站的工作 ，完全可以完成 本工程的施工任务。 （ 2） 本标段 砼总计 1 万 m3 左右， 我单位共备 2 台 500 强制式搅拌机。 计划工期为 240 天，每天为 50 m3，我方设施工队伍共 2 个，即建筑物施工队，设 2 台搅拌机，每台搅拌机每天完成 100m3 砼任务，2 台搅拌机可完成 200 m3 砼，完全可以满足工程需要。 四 台 （ 50KW、50KW、 30。