塑料电话手柄的模具设计(编辑修改稿)

塑料电话手柄的模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

3A 型 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 4A 型 动、定模均采用两块模板，它 们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出， A3 型模型适用于本次模具的设计，固选用 A4 模架。 模具的结构如图下图 所示 ： 计 10 图 模架图 模架安装尺寸校核 模具外形尺寸这长 mm315 ，宽 mm250 ，高 mm215 ，小于射机拉杆间距和最大模具厚度，可在方便的安装要注射机上。 计 11 5 模具结构、尺寸的设计计算 模具结构设计 型腔 、型芯 结构 型腔开在定模板上，而且分流道开在定模板上，这样可以有利加工，有利于型腔的抛光，降低了模具的生产周期。 图 型腔结构图 图 型芯结构图 计 12 斜导柱结构 斜导柱的设计 （ 1）斜导柱结构的设计 其工作端部设计成锥台形，斜角应大于斜导柱倾角  ，一般   3~21  ，以免端部锥台也参与侧抽芯，而导致滑块停留位置不符合原设计要求。 斜导柱材料为8T 、 10T 等工具钢，斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合 67mH。 如图 ： 图 斜导柱零件图 （ 2）斜导柱倾斜角确定 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角  ,如图所示，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。  的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。  一般在设计时在 25 ，最常用的为 12 22   。 图 9 图 斜导柱的倾斜角 由图 可知 ： 计 13 sinsL cotsH 式中 ： L —— 斜导柱的工作长度 s —— 抽芯距  —— 斜导柱的倾斜角 H —— 与抽芯距 s 对应的开模距 图中所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力 costw FF  tantk FF  式中 ： wF —— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力 tF —— 侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力 cF kF —— 侧抽芯时所需的开模力 所以取  为 15 ，由零件图可知抽芯距为 ，可得 mmsL in in   mmsH o t   （ 3）斜导柱的 长度计算 斜导住的总长度与抽芯距、斜导住的直径和倾斜角以及斜导住固定板厚度等有关。 计 14 图 10 图 斜导柱的总长度 斜导住的总长为 ： 2c o st a n2 254321 dhdLLLLLL z  mms )10~5(s int a n  式中 ： zL —— 斜导柱总长度 2d —— 斜导柱固定部分大端直径 h —— 斜导柱固定板厚度 d —— 斜导柱工作部分直径 s —— 抽芯距 故： mmLLLLLLz 515t a n23015c o s a n25054321    斜导柱安装固定部分的长度为：  t a n2c o s 12 dhlLL a  mm201333 计 15 式中 ： aL —— 斜导柱安装固定部分的长度， mm 1d —— 斜导柱固定部分的直径， mm （ 4） 斜导柱的受力分析与直径计算 ① 斜导柱的受力分析 斜导柱在抽芯过程中受到弯曲力 wF 的作用，如图所示。 为了便于分析，先分析滑块的受 力情况。 在图中： tF 是抽芯力 cF 的反作用力，其大小与 cF 相等、方向相反；kF 是开模力，它通过导滑块施加于滑块； F 是斜导柱通过斜导孔施加于滑块的正压力，其大小与斜导柱所受的弯曲力 wF 相等； 1F 是斜导柱与滑块间的摩擦力， 2F 是滑块与导滑槽间的摩擦力。 另外，假定斜导柱与滑块、滑块与导滑槽之间的摩擦力系数均为 。 图 斜导柱受力分析图 0 XF 则 0c o ss in 21   FFFF t 0yF 则 0c o ss in 4  FF  式中 ： FF 1 ； kFF 2。 由以上方程解得 ： 2co t21 t anco ss in     tFF 由于摩擦力和其他力相比较一般很小，常常可略去不计，这样上式为 ： costFF coscw FF  计 16 ② 斜导柱的直径计算 斜导柱的直径主要受弯曲力的影响，、根据图中所示，受的弯矩为 ： LFM  式中 ： wM —— 斜导柱所受弯矩 wL —— 斜导柱弯曲力臂 由材料力学可知 ：  WM ww  式中 ：  w —— 斜导柱所用材料的许用弯曲应力 W —— 抗弯截面系数 斜导柱的截面一般为圆形，其抗弯截面系数为 ： 33 ddW   所以斜导柱的直径为 ：      3 233 c o s10c o  w wcw wt HFLFLFd  式中 ： wH —— 侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板距离，它并不等于滑块的一半。 由于计算比较复杂，有时为了方便，也可查表方法确定斜导柱的直径，先按抽芯力 cF 和斜导柱倾斜角  可查表 查出最大弯曲力 wF ，然后根椐 wF 和 wH 以及  可查表 7 得出斜导柱直径 d ， 经计算得 mmd 10。 表 最大弯曲力与抽芯力和斜导柱倾斜角 [6] 最大弯曲力 wF KN/ 斜导柱倾斜角 )/( 8 10 12 15 18 20 抽芯力 tF KN/ 计 17 表 斜导柱、高度 wH 、最大弯曲力、斜导柱直径之间的关系 [9] 斜导柱倾斜角 / )( wH /mm 最大弯曲力 /KN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜导柱直径 /mm 15 10 10 10 12 12 12 14 14 14 15 16 16 16 18 18 18 15 10 12 12 14 14 15 16 16 18 18 20 20 20 20 20 20 10 12 14 14 16 16 18 18 20 20 20 22 22 22 22 25 10 12 14 16 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 30 12 14 15 16 18 20 20 22 22 22 24 24 24 25 25 35 12 14 16 18 20 20 22 22 24 24 24 24 25 26 28 40 12 15 16 18 20 22 22 24 24 24 25 26 28 28 28 计 18 侧滑块的设计 抽芯距的确定 抽芯距 s 是将型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置，型芯（滑块）所需要移动的距离。 由文献 [13]： 其值可用下式计算：  mmSS 3~21  1S —— 型芯成型部分的深度 单位为 mm 故 ： mmS  滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件，它上面安装有侧向抽芯或侧向成形块，注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的精度保 证。 滑块的结构形状可以根椐具体塑件和樫具的结构灵活设计，它可以分为整体式和组合式两种。 在滑块上直接制出侧向型芯或型腔的结构称为整体式，这种结构仅适合于十分简单的侧向移动零件，尤其是适合于对开式瓣合模侧向分型，如线圈骨架件的侧型腔滑块。 在一般的设计中，把侧向型芯或侧向成形块和滑块分开加工，然后再装配在一起，这就是所谓组合式结构，采用组合式结构可以节省优质钢材，且加工容易，因此应用广泛。 侧滑块零件图如图所示 ： 图 滑块零件 示意 图 斜 滑块的设计 斜滑块的刚性好，能承受较大的抽拔力，由于这一特点，斜滑块的倾斜角  可较斜导柱的倾斜角大，最大可达 40 ，通常不超过 30 ，此时导滑接触面要长。 斜滑块 计 19 的推出距离可由推杆的推出距离来定。 但是，斜滑块在动模板导滑槽中推出行程有一定的要求，一般情况下，卧式模具不大于斜滑块高度的 31 ，如果必须使用更大的推出距离，可加长 斜滑块导向长度。 斜滑块装配时必须使其底面离动模板有 的间隙，上面高出动模板 (应比底面略大些为好 )。 弹簧直径为 1mm。 斜滑块的零件图 略。 模具成形尺寸设计计算 取 ABS 的平均成形收缩率为。