塑料模设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)

塑料模设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

8 额定锁模力 F =500KN F 锁模力 = A 投影面积 错误 !未找到引用源。 P型 错误 !未找到引用源。 = 4 分型面的选择 分型面 是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直。 分型面的形式 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。 分型面的选择原则 a）、便于塑件脱模： Ⅰ、 在开模时尽量使塑件留在动模内 Ⅱ 、应有利于侧面分型和抽芯 Ⅲ、应合理安排塑件在型 腔中的方位； b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏 c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等） d）、有利于排气 e）、尽量使模具加工方便 上海 XX 大学毕业设计（论文） 塑料模 —— 结构设计 9 选择水平分型面 图 分型面的选择 5 型腔数目的决定及排布 型腔数目的确定 为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种： a）、根据经济性能确定型腔数目； b）、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目； c）、根据注射机的最大注射量确定型腔数目 ； d）、根据制品精度确定型腔数目。 在此我们简单选用 2 个型腔数目，并且对称排布，这样有利于抽芯机构。 6 浇注系统的设计 浇注系统的组成 所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动上海 XX 大学毕业设计（论文） 塑料模 —— 结构设计 10 通道。 其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。 因此，浇注系统十分重要。 而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。 我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 浇注系统各部件设计 主流道设计 主流 道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： ⑴ 主流道圆锥角α =2 度～ 6 度，对流动性差的塑件可取 3 度～ 6 度，内壁粗糙度为 m。 ⑵主流道大端呈圆角，以减小料流转向过渡时的阻力。 ⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于 70mm，过长则会影响熔体的顺利充型。 ⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。 但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。 主流道衬套与定模座板采用 H7/m6 过 渡配合，与定位圈的配合采用 99hH 间隙配合。 ⑸主流道衬套一般选用 T10A 制造，热处理强度为 5055 HRC。 上海 XX 大学毕业设计（论文） 塑料模 —— 结构设计 11 图 浇口套二维图 图 浇口套三维图 主流道小端尺寸 d1=注射剂喷嘴 +（ ） = 主流道大端尺寸 d2=7mm 主流道球面半径 R=喷嘴球面半径 +（ 12） =10mm 主流道长度 L=50mm d=错误 !未找到引用源。 分流道的设计 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流上海 XX 大学毕业设计（论文） 塑料模 —— 结构设计 12 和转向的作用。 多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。 为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道。 因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。 分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。 分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，选用平衡式的布置方法。 分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成平面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体 的流动及充填。 浇口的设计 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。 浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～ 9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为 ～ 2mm，表面粗糙度 Ra不低于 m。 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。 选用潜伏式浇口。 侧浇口，又叫 边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。 其结构如图所示。 它一般开在分型面上，从型腔外侧进料。 由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。 矩形浇口的长一般为 ~3mm!，宽为 — 5mm，浇口深为。 上海 XX 大学毕业设计（论文） 塑料模 —— 结构设计 13 图 侧浇口的设计 (1)侧浇口的优点 1) 截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。 2) 可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地 选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。 3) 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。 4) 对于非平衡式浇注系统，合理地变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充模状态。 5) 侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，有时也用于单型腔模具中。 (2)侧浇口的缺点 1) 对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。 2) 在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则， 浇口位置的 选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点： ①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 ②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 上海 XX 大学毕业设计（论文） 塑料模 —— 结构设计 14 ③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 ④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 ⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。 冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。 其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。 冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。 冷料穴的形式有三种：一种是与推杆匹配的冷料穴；二种是与拉料杆匹配的冷料穴；三种是无拉料杆的冷料穴。 我们采用无拉料杆的冷料穴，由于设计的分型，推出机构。 可自行与塑件分离而且不会留在定模一侧。 7 成型零件的工作尺寸计算 凹模。