塑料桶盖凸凹模设计与数控加工本科毕业论文(编辑修改稿)

塑料桶盖凸凹模设计与数控加工本科毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

坐标系，输入“ Z=16”，单击 按钮。 8. 点击层别，弹出对话框， 在层次数中输入 “ 7” ， 关闭第 6层，确定。 9. 单击顶部工具栏的清楚颜色 按钮，刷新视图。 26 转移图形选择 采用Φ 25 圆鼻刀对凸模放射粗加工（预留量为 ） 1. 单击顶部工具栏的俯视构图按钮。 2. 单击“机床类型 /铣床 /默认”，进行曲面放射粗加工，弹出如图 27所 界面。 3. 单击“刀具路径 /曲面粗加工 /粗加工放射状加工”，弹出如图 28 所示对 话框；单击 按钮，弹出如图 29 所示对话框； 图 27 加工操作管理栏 图 28 选取工件的形状 单击 按钮，选取需加工的曲面，单击 按钮，弹出如图 210 所示对话框； 图 29 新 NC名称 图 210刀具路径曲面选择 单击 确定按钮弹出如图 211所示刀具对话框，在空白对话框中右击鼠标，右键创建新刀具，选择圆鼻刀弹出图 212所示对话框输入参数，单击确定按钮 211曲面放射粗加工对话框 212 刀具参数设定对话框 单击 图 212 中的参数栏输入如图 213 所示的参数单击确定按钮 213 刀具参数 返回上一界面，设置参数如图 214 所示 图 214 刀具库对话框刀具路径参数 选择去面加工参数，输入竖直如图 215 所示 图 215 曲面加工参数 选择曲面放射粗加工对话框。 输入数值如图 216所示，单击确定 图 216 放射粗加工参数 4．系统提示选择放射粗加工圆心点，在曲面俯视图上捕捉最高点，系统生成放射粗加工路径。 如图 217 “属性”下的“材料设置”如图 218所示，进行工件参数设定，在弹出的对话框中输入图 219 所示的工件设定参数 单击确定 217 曲面放射粗加工刀具路径 218 选择材料设置 219 工件参数设定 6. 单击操作管理栏中的 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出 所示实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 220所示。 220 Φ 25 圆鼻刀放射粗加工结果 按钮 ，关闭实体加工模拟 采用Φ 12 的圆鼻刀对凸模放 等高 射粗加工 （预留量为 ） “刀具路径 /曲面粗加工 /等高外形粗加工”，弹出曲面等高外形粗加工对话框，选择一把 Φ 12 的圆鼻刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击确定。 加工操作管理栏如图 221 ，单击 按钮，按照Φ 25 圆鼻刀对凸模放射粗加工的步骤，成刀具路径。 按钮、 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 222 所示。 按钮，关闭实体加工模拟。 221 加工操作管理对话框 222 Φ 12 圆鼻刀等高外形粗加工结果 Φ 6 的圆鼻刀对凸模等高外形粗加工（预留量为） “刀具路径 /曲面粗加工 /等高外形粗加工”，框选所有曲线，弹出曲面等高外形加工对话框，在道具栏空白区内单击鼠标右键，在弹出的对话框中，选择一把 Φ 6 的圆鼻刀，单击确定。 加工操作管理栏如图 223 所示 2. 框选所有曲面，单击 按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。 按钮、 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 222 所示。 按钮，关闭实体加工模拟。 图 223 加工操作管理栏 图 224 Φ 6 圆鼻刀等高外形粗加工结果 Φ 20的平铣刀对凸模浅平面 精加工 “刀具路径 /去面精加工 /精加工曲面浅平面加工”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把 Φ 20 平铣刀， 刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示 ， 单击确定。 加工操作管理栏如图 225 所示 ，单击 按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。 按钮、 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 226示。 按钮，关闭实体加工模拟 图 225加工操作管理栏 图 226Φ 20 平铣刀浅平面精加工结果 Φ 3 的求道对凸模放射精加工 “刀具路径 /曲面精加工 /精加工过放射状”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框， 选择一把Φ 3球刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击 按钮。 加工操作管理栏如图 227 所示 ，单击 按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。 按钮、 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 228 示。 按钮，关闭实体加工模拟。 图 227 操作管理栏 图 228Φ球刀放射精加工结果 采用 Φ 2 的 球刀 对凸模残料精加工 “刀具路径 /去面精加工 /精加工残料加工”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把 Φ 2， 刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击按钮。 加工操作管理栏如图 229 所示。 ，单击 按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。 按钮、 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 230 示。 按钮，关闭实体加工模拟。 图 229 操作管理栏 图 230Φ 2 球刀残料精加工结果 3 平铣刀对凸模 0176。 和 90176。 陡斜面精加工 “刀具路径 /去面精加工 /精加工陡斜面加工”， 框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把Φ 3 平铣 刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击 按钮。 加工操作管理栏如图 2231 所示。 ，单击 按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。 按钮、 按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮 ，加工结果如图 232 示。 按钮，关闭实体加工模拟 图 231 操作管理栏 图 232 把Φ 3 平铣刀都斜面精加工结果 三、桶盖凹模设计 ，如图 31 ，在数次别选项中输入“ 4”，点击确定按钮 “绘图 /曲面 /曲面补正”，进行曲面偏移，选择全部曲面，单击 按钮。 “ 1”，选择移动，单击 确定 按钮，结果如图 32 所示。 31 打开的桶盖文件 32 曲面偏移结果 4. 单击层别，弹出对话框在次数栏输入“ 5”，打开第 1层关闭 24层，单击确定 按钮 5. 单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮，选择图 33 端点 P10，选择“绘图 /矩形”，绘制矩形 6. 在弹出的矩形参数设定对话框中输入如图 34 所示参数，单击确定按钮 图 33 构图设定 图 34 矩形参数设定 7．系统提示选择矩形放置位置，选择如图 33 所示端点 P10， ESC 键退出命令，点击全视图按钮 图 35 ，弹出对话框，在次数栏中输入“ 6”，关闭 1层，单击确定 9. 选择“绘图 /曲面 /修整延伸曲面到边界”，进行曲面修剪延伸 “绘图 /曲面 /修剪 /修剪到曲线” 选择“连接”进行连接选择，选择如图 36所示矩形 P11，点击确定结果如图 37 图 35 生成矩形 图 36 Flat 曲面截面选择 11．单击层别，弹出对话框，打开 1—。