塑料图纸精美设计(编辑修改稿)

竞争为竞合共赢，打破 同行是冤家 的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。 现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。 而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式，依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求生存、求市场。

坐标系，输入“ Z=16”，单击 按钮。 8. 点击层别，弹出对话框， 在层次数中输入 “ 7” ， 关闭第 6层，确定。 9. 单击顶部工具栏的清楚颜色 按钮，刷新视图。 26 转移图形选择 采用Φ 25 圆鼻刀对凸模放射粗加工（预留量为 ） 1. 单击顶部工具栏的俯视构图按钮。 2. 单击“机床类型 /铣床 /默认”，进行曲面放射粗加工，弹出如图 27所 界面。 3. 单击“刀具路径

塑料不会倒流。 该塑件外表面质量要求较高，而且塑件体积较小，型腔容易充满，为了不影响外观，综合考虑选用侧浇口，该浇口一般设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），是限制性浇口。 侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上。 (1)侧浇口的形式如图 49 所示： 图 49 侧浇口的形式 中北大学 信息商务学院 20xx 届毕业设计说明书 第 15 页 共 38 页

图 凹模嵌件结构 图 凸模结构 （ 2）凸模的结构设计（型芯） 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。 该塑件采用整体式型芯， 如图 所示 ，因塑件的包紧力，所以设在动模部分。 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑他的机械加工性能和抛光性能。 又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用

=*= g 2．浇注系统凝料体积的初步计算 可按塑件体积的 倍计算，由于该模具采用一模两腔，所以浇注系统凝料体积为： V2= 2V1 ＝ 2 *= cm3。 3． 该模具一次注射所需塑料 ABS 体积 V0 = 2V1+V2 = 2 += cm3。 质量 m0 = 0V = *= g 注射机型号的选定 近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。

原理 DHT11传感器的内部参数，校准的相当的准确。 校准系数在 OTP内存中，在实用传感器的模块的同时，也会调用这些校准系数。 单行串行接口，使系统集成变 得更加方便 [8]。 DHT11 的测量范围有一定的误差。 任何仪器设备的使用都有一定的误差，总体不会影响测量的结果。 同时该硬件的测量范围也会受到一定的限制。 超出范围则会影响测量结果，大幅度的超出范围将会影响使用。