塑料壳体的注射模具设计毕业设计(编辑修改稿)

塑料壳体的注射模具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

图 凹模嵌件结构 图 凸模结构 （ 2）凸模的结构设计（型芯） 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。 该塑件采用整体式型芯， 如图 所示 ，因塑件的包紧力，所以设在动模部分。 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑他的机械加工性能和抛光性能。 又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用 P20。 对于成型零件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选 用 P20 钢。 进行渗氮处理。 采用 参考文献 [1]式（ 226） ~式（ 230） 相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸， 14 塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。 （ 1） 凹模径向尺寸的计算 塑件外部径向尺寸的转换 ： 0 . 0 2 01 0 . 0 1 0 . 0 37 0 7 0 . 0 2sl m m m m 相应的塑件制造公差 Δ 1= 0 .2 02 0 .1 0 .39 0 9 0 .2sl m m m m 相应的塑件制造公差 Δ 2= 1 0 . 0 0 51 1 1 1 0 0[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 7 0 . 0 2 0 . 8 0 . 0 3 ]zM c p sL S l x           0 . 0 0 5 0 . 0 0 60 0 . 0 0 17 0 . 8 7 1 7 0 . 8 7mm 2 0 . 0 52 2 2 2 0 0[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 9 0 . 2 0 0 . 7 0 . 3 ]zM c p sL S l x           0 .0 5 0 .0 70 0 .0 29 1 .1 2 9 1 .1 mm 式中： Scp 为塑件的平均收缩率， 查 参考文献 [1]表 13 可得 POM 的收缩率为 1%~%，所以其平均收缩率 ， χ χ 2 为系数， 查 参考文献 [2]表 210可知 χ 1=， χ 2=； Δ Δ 2 分别是塑件上相应尺寸的公差（下同）； 是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型塑件取 /6z  （下同）。 （ 2） 凹模深度尺寸的计算 塑件高度方向尺寸的换算 ： 塑件高度的最大尺寸 01 0 .0 3 , 13 0 .0 2 0 .0 3SSH m m  。 塑件底部凸缘基本尺寸为4mm，未注公差，按 MT5 计算。 HS2= 0 0 .4 44 0 .2 2 4 .2 2 mm   2  2 0 . 0 7 32 2 2 2 0 0[ ( 1 ) H x ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 4 . 2 2 0 . 5 6 0 . 4 4 ]zm c p sHS           = 4 mm 式中： χ 1 为系数， 由 参考文献 [2]表 210 可知 χ 1=， χ 2= （ 3） 型芯径向尺寸计算 塑件内部径向尺寸的转换 ： 0 0 . 0 21 0 . 0 2 0L 5 5 5 4 . 9 8s m m m m 相应的塑件制造公差 Δ s1= 25s mm 相应的塑件制造公差 Δ s2=  相应的塑件制造公差 Δ s3= 1001 1 1 1 0 . 0 0 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 5 4 . 9 8 0 . 8 0 . 0 2 ]zM c p s sl S L x          0 0 . 0 8 30 . 0 0 3 0 . 0 85 5 . 6 8 3 5 5 . 6mm 22 2 2 2 0 . 0 0 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 2 5 0 . 8 0 . 0 2 ]zM c p s sl S L x          0 0 .0 2 90 .0 0 3 0 .0 2 62 5 .3 2 9 2 5 .3 mm 03 s 3 3 3 0 . 0 0 8[ ( 1 ) l + x ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 8 4 0 . 8 0 . 0 5 ]M c plS         =  式中 χ χ χ 3 为系数， 查 参考文献 [2]表 210 取 χ 1=， χ 2=， χ 3=  0 .0 1 + 0 .0 1 5 / 2 0 .0 1 2 5cpS 12,zz1 0 . 0 0 51 1 1 1 0 0[ ( 1 ) H ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 3 0 . 0 2 0 . 6 5 0 . 0 3 ]zM c p s sH S x          0 .0 0 5 0 .0 8 10 0 .0 7 63 0 .3 7 6 3 0 .3 mm 15 （ 4） 型芯高度尺寸计算 塑件内腔高度尺寸转换： 0 . 0 2 0 . 0 31 0 . 0 1 0h 2 7 2 6 . 9 9s m m m m 相应的塑件制造公差 Δ 1= 1001 1 1 1 0 . 0 0 5[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 2 6 . 9 9 0 . 6 5 0 . 0 3 ]zM c p sh S h x          0 0 . 0 4 70 . 0 0 5 0 . 0 4 22 7 . 3 4 7 2 7 . 3mm 式中 χ 1 为系数， 查 参考文献 [2]表 210 取χ 1= （ 5） 型芯径向尺寸 φ 14 的计算 mm 相应的塑件制造公差 Δ 3= 3003 3 3 3 0 . 0 5 3[ ( 1 ) l ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 1 4 0 . 7 0 0 . 3 2 ]zM c p sl S x          0 0 . 0 9 90 . 0 5 3 0 . 0 4 61 4 . 3 9 9 1 4 . 3mm （ 6） 成型孔的高度 2φ 14 的成型芯是与凹模碰穿，所以高度应取正公差，以利于修模。 （ 7） 成型孔间距计算 1[ ( 1 S ) C ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 4 5 ] 0 . 0 52m c p s zC        0 . 1 10 . 0 14 5 . 5 6 0 . 0 5 4 5 . 5   塑料凹模嵌 件及型芯的成型尺寸的标注 见零件图 所示。 （ 1）凹模侧壁厚度的计算 主要考虑其强度，因此在此只做强度计算， 凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，其厚度根据本节 参考文献 [1]表 419 中 强 度公式计算。 1 13 251 0 . 9 4 2 3 5 3 0( ) 3 0 ( ) 1 8 . 6 90 . 6 5 2 . 1 1 0 0 . 0 3pC p hS h m m m mE       式中： p 为型腔压力（ MPa） 在第 2 章已求得为 35MPa； h=W， W 为影响变形的最大尺寸，而 h=30mm；44443 ( )2 ( ) 9 6lhClh ，。