堰子河倒虹吸施工方案(编辑修改稿)

堰子河倒虹吸施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

止水型号、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合设计要求。 采用先安装后浇筑的施工方法 ， 橡胶止水片 按设计位置跨缝对中进行安装， 对水平的止水， 采用专用卡具标定的方式进行， 先安装下部模板，再安装上部模板。 止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水位置准确。 安装时用卡具定位，确保在 砼 浇筑过程中不产生变形或位移。 拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。 在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。 止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。 652 型 橡胶 止水带安装时采用 定制 模板将止水带固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。 止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证 其可自由变形。 止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。 粘接剂的抗拉强度不小于止水带抗拉强度的 85%。 在止水带附近布送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。 采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。 混凝土振捣时使用 50 型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。 在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净。 填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后，伸缩缝位置模板拆除后安装。 安装采用胶粘的方法，混凝 土表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密，不得 出 现中空的部位。 模板 制安 ： 为减少模板接缝，提高砼外观质量，模板主要采用 1500*1000mm 大幅钢模板，适当配以小型钢模板进行配模；倒角模板加工定型钢模板；封头模板根据止水带位置确定模板宽度，也加工成定型钢模板，模板支撑系统采用满堂脚手架支撑。 为保证砼质量外观，加固侧模的对拉螺栓采用∮ 14“三节式”可拆卸螺栓。 待砼达到拆模强度后拆除侧模，再将可拆卸头卸落。 回填不低于砼强度且颜色相近的水泥砂浆，回填应平整并做好养护，防止开裂。 螺栓间距按照 750*750mm布置。 模板缝内加海绵条，作为嵌缝材料，以保证模板拼缝严密，无漏浆现象。 （ 1）模板安装 安装模板前 对仓内进行清理，严格按照测量放样的边线和规范进行。 围檩或支撑满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求。 施工放样时要精确。 根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成一个受力整体。 模板安装前对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。 排架支撑采用φ 48 的普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字形扣件和万向型扣件三种，排架人工搭设，按照 60*60cm 排距、间距和步距搭设，搭设的 排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减少钢管的偏心。 排架搭设好后，按要求设置纵、横剪刀撑，保证排架的整体稳定。 模板安装后要对仓面进行清理，污物、积水排水干净。 ②墙身模板采用组合钢模板，用钢管拉杆加固。 ③顶板模板采用组合钢模板配套定型倒角钢模板，顶板底模支架采用 WDJ 碗扣式钢管支架。 φ 48钢管按标准节配置，底部设圆盘支承，顶部设顶托，上铺设方木，然后铺设钢模板。 （ 2）模板拆除 待砼强度达到拆模要求后，人工拆除模板。 有支撑排架的部位，排架拆除以人工为主，拆除模板时要注意安全，仓外作业要系安全绳，安全带。 拆模时 要根据不同的砼结构确定拆模时间。 不承重模板，应在砼强度达到 ，以不损坏结构物的棱角为准，承重模板拆应遵守如下规定： 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土强度等级的百分率计），才能拆除。 悬臂板、梁 跨度 ≤2m 70 ％ 跨度 2m 100％ 其它梁、板、拱 跨度 ≤2m 50 ％ 跨度 2～ 8m 70％ 跨度 8m 100％ 拆模应使用专门工具，以减少混 凝土及模板的损伤。 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 墙模板施工 进出口挡墙模板采用定型木模 板 ，为防止模板在砼浇筑过程中出现偏移。 周围 钢管 围檩加固。 ： 模板支设、止水及埋件等全部安装完成后，填写仓号资料报请监理人验收，经验收合格并取得开仓许可证后，可进行砼浇筑工作。 （ 1）原材料及配合比 1）水泥采用低碱水泥，其材质应满足设计及相关规范规定，并按规范规定检验批次进行检验，合格后方可使用。 2）拌合、养护用水必须符合规范规定，用水所含物质不得影响砼的和 易 性和强度的增长。 3）不同粒径的砼骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。 4）细骨料应质地坚硬、清 洁、级配良好、细度模数在 ～ 范围内，其质量要求应符合设计及规范要求。 5）粗骨料采用二级配，采用 5～ 20mm 和 20～ 40mm 两种石子， 石子 应质地坚硬、洁净、级配良好 、质量要求符合规范 SL25120xx 有关规定。 6）外加剂：为改善砼性能，合理降低水泥用量，提高砼性能，在砼中掺加适宜的高 效 外加剂。 外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（ GB80761997），外加剂用量应根据配合比试验、设计要求或监理人指示使用 （ 2） 砼拌合和运输 拌合站设置在 1营地内。 拌合时，各种材料掺量应严格按照 监理 批准的砼配料 单执行。 砼 拌合 时间应满足规范要求，不合格砼不得使用。 砼水平运输采用 4 辆 12m3砼搅拌运输车将同运输至施工现场料斗附近，砼垂直运输采用砼输送泵泵送入仓 和皮带输送机加布料机布料的方式入仓。 运输 时 应迅速、及时、保证砼不离析 、漏浆和严重泌水。 （ 3）砼浇筑的一般要求 砼开始浇筑前，通知监理人对浇筑部位的进行检查，检验合格后，方可浇筑砼。 浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 不合格的砼严禁入仓。 对于埋件和缝隙 狭 小部位采用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。 （ 4）砼浇筑方式 1） 底板 混凝土 施工 管身段底板厚 ，混凝土采用台阶法浇筑，分层铺料厚度 ，分三层，从一端向另一端浇筑。 2）混凝土施工缝处理 施工缝缝面拟采用人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。 凿毛后 得到监理工程师 验收。 缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水 清除干净。 已浇筑的混凝土强度未达到 前，不得进行下一 道 混凝土浇筑 工序 的准备工作。 3）墙身、 顶板 混凝土 墙身、顶砼浇筑前， 混凝土施工缝表面凿毛，清除松 动 石子，并用水冲洗干净 ， 排除 表面 积水，先浇一层 高标号 水泥 砂浆 ，然后继续浇筑混凝土。 墙体浇筑时 从一侧向另一侧墙体浇筑。 混凝土水平分层浇筑，分层厚度 35cm，但应保证浇筑面水平。 浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即 停灌 并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完 毕。 4） 泵送砼施工方法 混凝土 施工采用泵送砼 ，先 用 清水 湿润和清洁 管道，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压 变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转 搅拌 ，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2— 3 行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐 拆管。 在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送 快 结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（ Φ150mm 径管每 100节 有 ），以便 控制 拌制混凝土量。 5） 混凝土平仓及振捣 措施 混凝土平仓采用人工配合机械平仓，混凝土的振捣采用手持式φ 50 振捣棒振捣。 止水带埋设的部位采用人工辅助平仓，无论采用何种方式均必须先平仓后振捣，严禁以平仓代替振捣。 振捣时振捣棒离模板的距离不小于 倍有效半径，两振捣点的距 离不应大于振捣器有效半径的 倍； 振捣上层混凝土时应插入下层至少 5cm， 下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬处结合良好。 浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得 用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 在止水带周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒振捣密实；模板、止水带周围要适当延长振捣时间，加强振捣。 振捣混凝土时，平仓范围不超过 ，尽量控制在 以内；平仓、振捣时一定要十分小 心谨慎，防止钢筋变形、保护层变化，平仓后要对钢筋周围加强振捣，以防架空不密实的现象发生。 6）箱涵顶板混凝土 抹面 为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝。 混凝土浇筑完毕 后 ，对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，人工抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。 7） 拆模养护： 混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。 混凝土表面和预制构件采取覆盖 塑料布 、洒水养护的方法。 混凝土养护用水采用地下水。 洒水养护应在混凝土浇筑后的 12～ 18h 内进行，养护时间为 21天，在 7～ 8 月天气炎热的时节养护 28 天，洒 水次数必须保证混凝土表面保持湿润。 涵 身 混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰。 拆模过程中 避 免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。 成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。 墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现破坏时要及时修补。 在浇筑完毕后 12～ 18h，对表面及时进行 洒水 养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。 用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需 要时可立即投入使用。 对泵送砼和抗冲耐磨砼的养护时间不少于 21d，在养护 21d 之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护。 对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持潮润状态，造成砼良好的硬化条件。 8）混凝土防裂措施 因本 工程 的主要施工内容为 涵身段 箱涵 ,为薄壁结构。 在浇筑过程中容易产生裂缝。 薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝，针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下措施： 在进行薄体结构浇筑时（特别是夏季浇筑）主要采取以下措施防止产生温度裂缝： ⑴ 在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段，利用早晚 和夜间气温较低时段进行浇筑。 ⑵ 提高骨料堆积高度、对骨料进行遮盖、给骨料洒水冷却降温、对混凝土运输车辆进行 遮盖等措施，以降混凝土的入仓温度。 ⑶ 加强混凝土养护工作，防止混凝土发生早期裂缝。 必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。 成立混凝土养护专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护工作。 ⑷ 冬季前后，必须准备好保温材料，当遇到气温突降时必须采用保温材料进行覆盖。 ⑸ 专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备，避免措手不及。 气温高于 5℃时，采用洒水养护，保持混凝土长期处于湿润状态；当气温低于 5℃时，停止洒水，按冬季施工要求进行。 9）防止“浮箱”现象措施 在已浇筑完成的箱涵段，应采取措施防止“浮箱”现象的发生。 由于地下水位的上升，两侧渗水的增加，加上箱涵两端封堵（有时为了防止污物进入或养护需要），本身的自重不够产生向上或侧向位移，即发生“浮箱 ” 现象。 针对上述可能产生的情况，在施工中不得封堵箱涵的两端，当水位上升或突降暴雨时，使水流能充满箱涵避免“浮箱”发 生。 同时在箱涵浇筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。 或增加抽排水设备，使基坑水位降至基底标高以下 ～。 10）砼充水试验 管身段施工完毕后，按照设计要求进行充水要求，充水水位为。 在管身进出口段填筑围堰，围堰高度为 ，并在围堰外侧坡脚开挖排水沟和积水井防止渗水泛滥。 充水按照单榀进行充水试验。 充水检查合格后进行管身段回填。 进出口混凝土施工 （ 1） 挡墙混凝土施工 进出口 挡墙高 左右，浇筑时先施工底板砼，再浇筑墙身混凝土，底板和边墙施工缝在底板以上 60cm 设置，墙身分层施工，每层高度。 施工流程：基础处理 — →垫层混凝土 — →底板和墙身竖向钢筋安装 — →模板、止水带安装 — →底板混凝土浇筑 — →抹面压光 — →施工缝处理 — →墙身钢筋安装 — →墙身第一层模板安装 — →墙体排水管安装 — →第一层混凝土浇筑 — →施工缝处理 — →墙身下一层砼施工。 1）底板模板采用组合钢模板，混凝土采用砼搅拌运输车运输， 25t 汽车吊配 1m3 料罐入仓，人工平仓振捣，混凝土浇筑到设计高程后人工在脚手架上将混凝土面抹平压光。 钢筋、模板、混凝土的具体施工方法同管身段混凝土施工所述。 2）墙。