基础工程施工方案27、31楼(编辑修改稿)

基础工程施工方案27、31楼(编辑修改稿)内容摘要：

靠尺或吊线 2 轴线位移 3 钢尺测量、验线 3 上口宽度 +3 钢尺量测验线 4 标高 177。 5 水平仪测量、验线 5 对角线 7 钢卷尺量测 6 门洞 预埋口垂直 5 2m 靠尺 模板拆除 1）、侧模拆除 梁、柱、墙模的侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除受损时，方可拆除。 2）、底版模板拆除 底模的拆除必须执行《砼结构施工放验收规范》（ GB502042020）各有关条款，根据砼施工日志日期记录，申请技术部门批准后方可拆除。 19 3）、拆除的顺序和方法 应按配模板设计进行拆除，遵守先支后拆，后支先拆，先拆除不承重模板，后拆除承重部分模板，自上向下拆除。 支架先拆侧向支撑，后拆竖撑，同时要求支模与拆模由同一个班组执行作业。 先拆除架体部分的水平杆和加固撑，以便作业，再拆除梁与楼板的连接角模及梁侧板， 以使两相邻模板断开，先下调柱顶螺杆，使方木和竹胶板脱开，再用钢钎轻撬竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，每块竹胶板拆除后用人工托扶放于地下，严禁使拆下的模板自由坠入地面造成损坏。 拆除柱模时，先用搬手拧掉对拉件螺帽，取下外部加固钢管，再用锤轻击外侧模板上口，使之松动脱离柱砼，切不可用撬杠在柱边撬离，拆除后的模板用人工或塔吊吊离现场或相同的施工部位，先涂刷脱模板剂后重新安装。 拆除剪力墙拼装大板时，先取掉斜撑或加固撑，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中间部分螺栓，使之松开但不退出螺母，在模板撬离 时，以防倾倒，等塔吊绳琐挂好后，再退出螺母，吊离现场。 成品保护 预组拼的模板拆除后要有存放场地，要求平整夯实硬化，地层支垫方木或其它垫块，涂刷脱模剂， 以备再次利用。 模板平放时，要用木方支垫平整，立放时，要搭设分类模板 20 支架，并在模板下部支垫方木，以保证模板不扭曲，不变形。 不要乱堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件。 安全 1）、已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。 2）、吊装时，严禁在下面站人。 3）、安完毕的平面模板，不能做临时堆料和作业平台，以保证支架稳定。 4）、检查穿墙螺检等加 固点的牢靠情况并逐一加固一遍。 砼工程 : 砼标号设计为： 177。 以下及地下室筏板基础为 C30S6 抗渗砼。 剪力墙、柱 基础顶～ 为 C 以上为 C25。 梁、板砼强度基础顶～ 为 C30， 以上为 C25。 搅拌方式 及劳动力布置： 根据工程特点，砼标号设计类型多，强度差别大，施工缝留置点多，施工难度增大。 混凝土由恒基 商品砼厂家提供，一次泵送到位，这样可以不同部位，不同标号砼同时浇筑，即节约时间，又能保证工程质量。 施工人员安排 现场总指挥 1 人，前盘指挥 1 人 ，后盘指挥 1 人，三人用对讲机 联系协调， 水电值班人员各 1 名，砼坍落度检测，温度检测记录人员各 1 名， 砼标养和同条件养护试块制做 1 人。 21 填料 6 人，振捣 5 人，抹面 6 人，养护 2 人，清理 2 人， 其它 1 人。 质量管理跟踪检查人员 1 名 前盘人员分两个班组轮流操作共 40 人，保证砼浇筑的连续性。 施工准备： a、砼厂家提供砼配合比报告单 b、商品厂家提供各种材料的质检报告。 ｃ、砼厂家提供试验室的配合比单。 ｄ、砼厂家提供商品砼施工方案。 e、施工单位提前三天向厂家提供浇筑部位的砼标号、数 量及要求供货时间。 商混厂供料安排 按楼层高低和浇筑范围，五层以下有条件时要求商砼厂用泵车直接将砼输送到浇筑部位，五层以上根据现场规划情况，一次性装置好地泵输送管（楼层间设竖向立管和地面水平管）。 地面使用的电源、水源提前装置到位，楼上的水平管根据浇筑部位在浇筑前半天合理与布料机械连接，使商砼到位后能够及时准确的将砼输送到位。 施工现场 ，将现场输送管和商砼输送立管布置在 楼梯 处的电缆竖井中加固牢靠，清理路面障碍，保证地面道路畅通，楼面干净卫生。 、电箱及用电 设备的电阻情况，保证现场各项设备及照明运转正常，并有安全保护措施。 22 23 条 5m 软管， 5 台震动器， 10 动棒每台振动器 2 人，使用6 台， 4 台备用。 除在塔身上安装 4 个向下俯照的熵灯外，再给各施工部位配备足够的照明施用的碘钨灯具。 :塑料布、毛毡、麻袋、水管等配备到位，测温用温度计、测温管及记录表准备好。 ，模板看护加固人员及钢筋的看护、水、电预埋人员到位，浇筑时随时检查加固模板，校正钢筋，检查预埋情况。 ，使施工人员和机械站 在作业架体上，避免造成对钢筋的踩踏现象。 砼浇筑 ： ○ 1 由于基础混凝土量大，属大体积混凝土。 为防止收缩与裂缝，首先选用良好的级配骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰比（ 以下）；混凝土中添加缓凝剂，混凝土的初凝时间控制在 6— 8小时。 混凝土采用低热混凝土拌制，并适量加大粉煤灰的用量，以减少水化热。 混凝土基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。 混凝土浇筑采用斜面连贯推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度 1： 6，上下层和区块间相接处浇筑混凝土的时间间 隔，不得超过混凝土的初凝时间，混凝土振捣采用插入式振动棒，震动棒需直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接 50100mm，振捣间距应为 50cm 左右。 根据泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，要主要解决上部 23 振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使混凝土水化热尽快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下层混凝土在初凝前结合良好。 ○ 2 在具体操作时必须要用 Φ48KBD 管插入混凝土内 600800mm 深做气孔，加强早期养护，提高抗拉 强度。 混凝土浇筑后表面及时用塑料膜或棉毡覆盖，并洒水养护。 拆模时块体中部和表面温差控制不大于 20℃ ，以防急剧冷却，造成表面裂缝。 ○ 3 加强温度管理，混凝土拌制温度要低于 25℃ ，浇筑时要低于30℃ ，浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于 25℃ ，混凝土本身内外温差在 20℃ 以内。 加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力气提高结构抗拉能力。 ○ 4 在混凝土浇至标高时，刮多余泛浆，收完一道面后用铁滚子辗压 ，当混凝土表面脚踩仅有轻微脚印时用木抹子二次收面，然后用毛刷将混凝土表面拉毛，待能上人后铺湿毡浇水养护至少 14D。 特别要做好对剪力墙插筋处的混凝土养护工作，在钢筋与保湿材料缝处要随时洒水，保持混凝土表面湿润。 ○ 5 振捣人员施工操作时严禁用振动棒撬住院钢筋传力，避免顺筋裂缝的出现。 如果出现顺筋凹陷，应在局部进行三次收面。 ○ 6 混凝土的测温：为防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行曲测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差 波动，以指导养护工作。 ○ 7 测温点的布转眼；承如筏板混凝土浇筑前，在承如平面内每间 24 隔 5m 左右布设一个测温点。 每个测温点沿混凝土浇筑的高度布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于 50mm，测温点必须具有代夫性和可比性。 每个测温点在筏板中上、中下不同部进行测温。 ○ 8 测温制度： 在混凝土温度上升阶段每 2～ 4 小时测温一次，温度下降阶段每 13 天，每 2 小时测一次； 37 天，每 4 小时测一次； 712 天，每 8 小时测一次； 12 天后视具体情况而定。 所有的测温点 应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。 测温记录，应交项目总工程师阅签，并做为混凝土施工和质量的控制依据。 测温过程中，当发现中心温度与表面超过 25℃ 时，应立即向现场工程项目工程师反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。 当内温差小于 20℃ 时，可停止测温。 ○ 9 测温时应及时做好下列记录： ◇ 1 混凝土入模温度； ◇2 每次测温时间，各测温点的温度值； ◇ 3 各部位保温材料的覆盖与去除时间； ◇4 浇水养护和恢复保温时间； ◇ 5 有异常天气，如雨、大风等发生的时间； ◇6 测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。 、柱砼浇筑 1）、剪力墙、柱的砼由商砼提供，浇筑前先洒水湿润，在砼新旧结合处均匀浇筑约 50mm 厚与砼标号相同的砂浆，然后浇筑砼，浇筑墙、柱的高度每次控制在 500mm 左右，砼下料点应分散布置，循 25 环推进、连续进行。 2）、浇筑 墙体洞口及柱、墙、梁加密部位时，应用小号 φ25 振动棒，考虑洞口下部无法振捣，应事先将下边洞口的上部留成活口，并在洞 口两侧用铁丝网挡牢，防止上部振捣时灰浆从洞口溢出，造成洞口振捣不密实，最后再从下口进料振捣剩余部分。 3）、砼浇筑使用插入式振动器，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍，振捣上层时，应插入下层砼面 50mm，以消除两层间的接缝。 4）、浇筑应连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应 根据所用水泥品种及砼初凝试验报告时间确定，超过时间的应按施工缝处理。 5）、施工缝留置 (1)施工缝设置：柱子水平缝设于主梁下面 100mm 处，剪力墙留置于顶板下平 20mm 处，以保证最后接缝严密。 (2)由于本工程设计梁、柱、墙和板砼标号不同，施工难度大，根据图纸设计要求在梁、柱墙和板的钢筋安装完毕自检后，在不同标梁与板，柱、墙与板的侧面（当砼标号相差两个等级时）用双层5*5mm 孔径钢丝网进行封堵，准备由两组不同标号砼分类同时浇筑，具体封堵方法见图一，如因其它原因不同浇筑时按图四预留方法封堵。 26 剪力墙 的浇筑高度见图二、图三。 铁丝网孔径 5*5 h 梁 柱 或 高标号砼 低标号砼 h（梁或板厚） 100mm 墙 柱 铁丝网 或 墙 图一 图二 h h 板 低标号砼 h 铁丝网 剪 柱 高标号砼 梁低标号砼 h 力 墙 高标号砼 图三 图四。 梁板浇筑时应由一端开始用 “ 赶浆法 ” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再同板同时浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器顺长向垂直振动，注意控制板厚度和表面平整，振捣完毕用刮尺和木模抹平表面。 在砼初凝前进行二次收光。 27 施工缝设置：应沿着次梁方向较长楼板位置 ,留置在板跨度 1/3范围处，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平 行的短边任何位置。 在施工缝处继续浇筑砼前，砼表面应凿毛，清除水泥余浆及松动石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼。 ： 楼梯段砼自上而下浇筑。 每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。 楼梯砼应连续完成，并振捣抹平，清除余浆，保证梯面几何尺寸。 施工缝位置：根据施工情况留设于楼梯梁断面上部的 1/3 范围 拆砼内模要求 : 不承重砼（墙 .柱）的侧面模板，应在砼凝固程度能保证其表面及棱角不因拆模 而受损害时，方可拆除。 承重砼（悬挑梁、框架梁） 和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到 100%时，方可拆模。 砼养护： 结合实际情况，砼浇筑完毕后，应在 23 小时以内用塑料布加盖无毛布，并浇水养护，使其保持湿润。 砼浇水养护日期，掺用缓凝。