基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书(编辑修改稿)

基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

究，从而制定最佳工作方法，并对此方法设定标准时间，这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。 基础工业工程活动的意义及功能 基础工业工程 活动即对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序及工作环境等进行程序、方法、配置和效率数据的 IE分析调查，以提高效率为目的，综合应用基础 IE的各种方法手段，发现不合理的浪费 (作业时间、成本等方面 )及影响质量、成本的现场因素，发挥集体的智慧，讨论提出改善对策，并对新的方法加以标准化，最终达到满足顾客要求的品质、可靠性、成本及交货期。 图 21列出 IE通常履行的规划、设计、实施、评价和创新的一些典型内容。 基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 9 页 图 21 IE的基本职能及其典型内容 世界上工业发 达国家，诸如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业工程实力是分不开的。 美国的生产率在世界上处于领先地位，这与 IE应用于各个领域取得高的经济效益和社会效益直接相关，二战后日本生产率的迅速增长也与 基础 IE技术的应用推广密切相关。 基础工业工程在加工业 的 应用 对系统进行规划、设计、评价、创新； 优化生产系统、物流系统、信息系统； 诊断企业症结； 挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益； 杜绝浪费、节约资源、实现零浪费； 提高企业素质、增强企业竞争力； 制定工 作标准、管理标准。 IE 的基本职能规划 设计 创新评价实施企业 （ 微观 ）业务发展与扩展规划新产品开发规划技术革新规划成本降低规划产品系列化 、 标准化计划库存计划产品 、 工艺专业化计划工业 （ 宏观 ）产业政策产业结构分析技术发展规划科研政策与规划工程教育及技术培训规划工厂选址 、 布置工程项目总体设计设施设计生产流程设计生产技术选择作业流程设计计算机管理系统设计信息系统设计CI M 总体设计工业安全 、 卫生 、 环保系统及设施设计运输系统设计制定各种设计的标准 、 规范及规程生产控制装配点控制物流分支点控制物流投放点控制瓶颈资源控制库存控制日常工艺管理生产技术准备产品设计评审经济分析各种规划 、 设计方案的评审现存各种系统的评价质量控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术革新的激励与组织新产品 、 新技术的工程开发基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 10 页 基础工业工程方法 基础工业工程方法就是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行综合合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。 其目的有以下几点： 有效 准确的掌握生产现场的实际状态； 尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方； 对生产系统的改善、标准化进行系统管理。 综上所述可以看出，基础工业工程方法有如下特征： 如果分析方法适当，结果不会因人而异（客观性）； 有一套量化方法可以对现实状态进行定量分析，易于 准确把握问题（量化性）。 基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 11 页 第三章 服装生产现场分析 与优化 工艺程序分析 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查和分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。 工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便的研究整个程序的先后次序。 加工工艺程序分析图如图 31 所示。 领 衬贴 领 衬按 板 画 修 翻 领勾 领 子 放 线修 翻 烫 领 子切 领 子 口平 烫 领 子 按 板 修贴 里 领 衬画 修 底 领 回 烫 下 口领 子 三 结 合修 反 烫 领 子 切 三 结 合上 复 领 子 切 三 结 合拷 边拷 边比 修 肩 头拼 下 围打 两 侧 一 节打 两 侧 ， 五 线打 底 边 ， 修 跑 线做 商 标点 上 洗 涤点 上 主 标做 洗 涤前 片打 肩 五 线拼 前 育 克切 前 育 克 双 线后 片收 后 上 口 工 字 杆勾 后 育 克切 后 育 克 双 线袖滚 袖 笼 条复 袖 笼 条接 滚 条门 里 巾贴 门 里 巾 衬按 板 修 门 里 巾 包 烫 断夹 门 里 巾 ， 比 缝烫 门 巾跑 门 巾 上 下 线检 验库 存 图 31 工艺程序分析图 改进前加工工艺流程分析表如表 311 所示，改进后加工工艺流程分析表如表 32 所示。 改进前，生产现场工序安排线路比较乱，各工序之间相互交叉，总距离为 ， 对于工艺改进从工序重排角度入手，改进后，工序主要按基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 12 页 “ S”型排列，总距离为 ，减少了。 表 31 工艺流程分析表（改进前） 改进前 工作说明 距离 /m 对应机 号 改善要点 符号 简化 取消 合并 重排 开包 贴衬领 按板画修翻领 勾领子放线 11 √ 修翻烫领子 切领子止口 14 √ 平烫领子按板修 贴底领衬 画修底领回烫下口 领子三结合 12 √ 修反烫领子三结合 上复领子切三结合 4 √ 打肩缝五线 13 √ 拼前育克 3 √ 切前育克双线 16 √ 拷边 8 √ 收后上口工字杆 5 √ 勾后育克 3 √ 切后育克双线 16 √ 拷边 8 √ 滚袖笼条 1 √ 复袖笼条 6 √ 接滚条 12 √ 比修肩头 贴门里巾衬 按板修门里巾包烫断 夹门里巾，比缝 2 √ 烫门巾 跑门巾上下线 2 √ 拼下围 4 √ 打两侧一节 15 √ 打两侧，五线 15 √ 打底边，修跑线 7 √ 做商标 7 √ 点上洗涤 9 √ 点上主标 11 √ 做洗涤 10 √ 送交本库 共计 36 1 1 基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 13 页 表 32 工艺流程分析表（改进后） 改进后 工作说明 距离 /m 对应机 号 符号 开包 贴衬领 按板画修翻领 勾领子放线 4 修翻烫领子 切领子止口 3 平烫领子按板修 贴底领衬 画修底领回烫下口 领子三结合 2 修反烫领子三结合 上复领子切三结合 1 打肩缝五线 5 拼前育克 6 切前育克双线 7 拷边 8 收后上口工字杆 12 勾后育克 6 切后育克双线 7 拷边 8 滚袖笼条 11 复袖 笼条 10 接滚条 9 比修肩头 贴门里巾衬 按板修门里巾包烫断 夹门里巾，比缝 16 烫门巾 跑门巾上下线 15 拼下围 15 打两侧一节 14 打两侧，五线 14 打底边，修跑线 9 做商标 13 点上洗涤 13 点上主标 13 做洗涤 13 送交本库 共计 36 1 1 基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 14 页 流程程序分析 程序分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析技术，它按作业的流程从第一道工序至最后一道工序，从第一个工作地到最后一个工作地，从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。 程序分析采用规定符号对研究对象从原材料投入到成品出产的全过程记录。 改善研究首先了解线束装配的 成产 和物流现状，然后运用 基础 IE 技术对设备布局、人员管理、信息管理所存在的问题进行研究改善。 对现场管理的改 善主要是从设备的布局改善开始，通过运用设备布局的基本理念对设备布局进行改善，达到布局的合理化、物流的通畅化进行改善优化，从而达到消除现场浪费，提高生产效率和效益、降低库存和成本的目的。 该厂生产流程程序分析图如图 32 所示， 是从生产的整个过程为研究对象，对产品生产的原材料采购、入库，生产，检验，储存等方面进行描述，介绍了该厂产品生产的全过程，分析生产流程改进的可能性，针对存在的问题提出改进措施，使生产流程更加合理有效。 顾 客营 销 部原 材 料 库采 购 部各 相 关 部 门生 产 部进 货 检 验质 量 信 息 反馈 单统 计 ， 汇 报分 析质 检 部整 烫 车 间批 量 生 产缝 制 车 间改 版 车 间裁 剪 车 间生 产 领 用首 件 检 验过 程 检 验最 高 领 导成 品 库成 品 检 验出 厂 检 验质 管 部发 货财 务 部不 合 格合 格不 合 格合 格退 货不 合 格合 格技 术 部合 格不 合 格合 格不 合 格 图 32 流程程序分析 基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 15 页 线路图分析 线路图分析是以作业现场为研究对象，对作业现场布置及物料 (零件、产品、设备 )和作业者的实际流通路线进行分析，常和流程程序图配合使用，以改进现场布置和移动路线，缩短对物料的搬运距离，提高物料流通效率，减少物料在工序之间的滞留时间，从而降低生产的成本。 线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。 流通的方向一般以箭头表示。 线路图常与流程程序图结合使用。 如图 33 所示为服装厂生产线路图，从图 33中分析得到服装生产 的搬运流程图 34，如图 34 所示，由搬运流程图得到服装生产搬运的距离： S1=（ 12+15+6+8+8+6+21+5+27+38） m=146m 通过对搬运流程图的分析，结合线路图分析，发现以下主要问题： 生产线不集中：例如服装生产从生产车间运送到整烫车间，途中原材料库才到达目的地，这段距离达到 21m；服装生产完成包装运到成品库需要经过裁剪车间和生产车间，经过 27m 的距离最后到达库存区； 服装从成品库出厂经过生产车间，需要经过 38m。 146m远的总搬运距离势必造成物料搬运效率低、搬运成本高。 物料回流 ：工位设计及运输方式、线路的设计问题直接导致现场布置问题。 通过线路图分析，发现生产现场设施布置较乱，物料迂回运输，运输距离长，影响了生产效率。 例如服装生产从原料入库、生产到成品入库的过程中存在加工路线重复，造成搬运浪费。 针对以上问题。 主要运用线路的方法对该背板生产线的生产流程及设施布置进行深入分析，并提出了改进方案。 基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书 第 16 页 办 公 楼成 品 库生产车间门 卫辅 料 库车库车 库整烫车间包 装 车 间食 堂原 材 料 库裁 剪 车 间样。