基坑施工方案(新)(编辑修改稿)

基坑施工方案(新)(编辑修改稿)内容摘要：

178。 178。 8 如采用冲孔桩，则必须先进行冲 孔桩施工后进行地下室开挖及支护施工。 基坑监测 ： 基坑开挖前第三方必须做出系统的监测方案 ,按规范要求设置观测点并在支护施工阶段 ,对下述内容进行监测并将监测结果及时告知设计师： ； (位置、宽度 )的观察及记录； (房屋 (尤其是砖混结构房屋 )、道路、管线等 )的变形观测； 、漏水情况的观察。 施工前应进一步确认基坑周围相邻建筑的基础形式、基础埋深及距离本基坑的水平尺寸 ,以便设计方及时调整支护方案 ,确保基坑及相邻建筑的安全。 本支护工程的锚索 (杆 )部分已经超出 用地红线，请建设单位征得相关单位的同意。 第三节 专项方案编制依据 1. 本工程相关施工设计图 ； 2. 广西建业勘察设计有限公司 20xx 年 5 月的 来宾市田原国际华府基坑支护工程 《 施工图设计 》 ； 3. 基础施工平面 图 ； 4. 中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的《岩土工程勘察》 ； 5. 建筑桩基技术规范（ JGJ9420xx） ； 6. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB5008620xx)； 7. 岩土锚杆（索）技术规程 （ CECS 22:20xx） ； 8. 建筑基坑支护技术规程（ JGJ 12020xx） ； 9. 建筑边坡工程技术规范（ GB5033020xx） ； JGJ4620xx； 11.《钢筋焊接及验收规范》 JGJ1820xx； （ GB50497－ 20xx） ； 13.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5030020xx； （ JGJ106－ 20xx） ； （ GB5020220xx） ； （ 20xx 版） GB5020420xx； 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 9 17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建质 [20xx]87 号文） ； 18.《建筑施工高处作业安全技 术规范》（ JGJ8091） ； 19.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ3320xx） ； 、夹具和连接器应用技术规程 JGJ8520xx。 第二章 施工部署 第一节 施工目标 质量目标：合格。 安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。 工期目标：总日历 60 天 环境目标： 1）施工噪声场界达标，其中：昼间≤ 75dB、夜间≤ 55dB，并满足来宾 市规定； 2）施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒； 3）固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理 ； 4）有毒 有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染； 5）污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准； 6）资源管理：节能降耗，减少资源浪费。 第二节 施工 平面布置 根据本工程现场的实际情况，为使现场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工，须派专人负责施工平面管理，使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置。 各类场地用标牌标识。 一、施工临时设施 按施工平面布置图布置。 二、建筑材料的堆放 详见施工平面布置图。 三、建筑机械场地 按施工平面布置图布置。 四、施工用水电 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 10 由甲方提供的水电接口接 至临时施工现场。 五、临时施工用水、雨水排放 按图布置排水沟和降水井，由水泵统一抽排至市政排水管道。 基坑支护 平面布置图 附后。 第三节 施工进度计划 土方开挖及支护进度计划附后。 第四节 劳动组织计划 一、 组织机构 组织机构 图 主要岗位职责如下： 项目经理 （ ） ： 全面负责。 技术负责（ ） ： 主管技术、质量。 安全员 （ ） ： 主管安全。 施工员 （ ） ： 主管施工、进度。 质检员 （ ） ： 分管质量检查。 材料员 （ ） ： 分管物资。 资料员（ ）：分管资料。 项目经理： 施工员 安全员： 技术负责： 质检员 材料员 资料员 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 11 二、作业人员 劳动力计划表 项目 序号 工种类别 单位 数量 项目 序号 工种类别 单位 数量 1 测量工 名 2 8 架子工 名 4 2 挖土工 名 6 9 电工 名 2 3 挖机司机 名 2 10 焊工 名 2 4 运土司机 名 10 11 钢筋工 名 10 5 搅拌 机操作工 名 7 12 混凝土工 名 2 6 锚杆钻机操作工 名 6 13 张拉工 名 3 7 混凝土喷射机操作工 名 7 14 普工 名 30 第五节 技术准备 一、资料准备 设计文件、施工方案，全部通过专家专项论证。 相关单位的图纸会审纪要。 做好轴线控制网及高程水准点。 做好水泥浆、混凝土配合比单及各种材料的送检及试验。 准备好各种施工所需的记录表格，准备做好各道工序的质量资料记录并及时整理。 详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合，控制质量。 二、技术交底 项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程 地质情况、工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各种技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。 第六节 设备机具准备 拟投入 主要设备 机具 计划表 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 全站仪 台 1 2 水准仪 台 1 3 木轱辘 手摇 套 3 4 斗车 部 3 5 挖机 台 2 6 拉泥车 台 10 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 12 7 空压机 12m3/min 台 2 8 锚杆钻机 15kw 台 2 9 钢筋切割机 GJ150 台 1 10 钢筋切断机 GD401 台 1 11 钢筋弯曲机 GW401 台 1 12 电焊机 BX220 台 5 13 灰浆搅拌机 300L 台 1 14 注浆泵 UB3 台 1 15 砼喷射机 PZ5C 台 1 16 高压油泵 ZB500 台 1 17 千斤顶 YDC240Q 台 1 18 千斤顶 YC30 台 1 19 污水泵 φ 50mm 台 1 第七节 主要材料准备 拟投入的主要材料计划表 序号 材料名称 规格 /型号 单位 数量 备注 1 支护桩钢筋 Ф 16 t 2 Ф 14 t 3 φ 8 t 4 φ 8 t 5 支护桩混凝土 C35 m3 6 C25 m3 7 冠梁钢筋 Ф 16 t 8 φ 8 t 9 冠梁混凝土 C35 m3 30 10 锚索钢绞线 φ t 11 锚杆土钉钢筋 Ф 16 t 12 注浆体 M20 m3 229 13 网筋 φ t 14 Ф 14 t 15 喷射混凝土 C20 m3 16 泄水管 φ 50PVC m 300 17 工字钢 18 号 m 1068 所有原材料均应有出厂证明、合格证。 所有主要材料的取样及送检必须先报甲方或监理代表同意方可进行，送检合格后方可用于本工程的施工。 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 13 第三章 主要施工工艺 第一节 施工 总工艺流程 根据本工程基坑设计方案及场地情况，本基坑支护施工方案为，采取分段分层开挖、分层分段支护的原则，该施工场地允许条件下，各段各工序按平行、交叉施工原则进行，以确保施工总进度的要求。 具体步骤如下： 一、 首先完成 IJ 段支护桩。 二、分段分层开挖及支护 开挖路径： 北 中 西 东 中 西 南 中 西 土方由 西 面运出。 在西 面设土方斜道， 土方斜道按 15%坡率予留，宽度为 米，斜道两侧土方按 1: 放坡。 分层开挖： 每层。 如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度。 上层支护完成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层。 分段开挖：每段开挖长度不大于 20m， 该段支护完成后，方可开挖下一段。 三 、 总的工艺流程如下图： 基坑监测 施工准备 IJ 段支护桩施工 地面硬化 坡底排水沟、集水井 竣工验收 锚索锚杆冠梁施工 分段分层放坡开挖 网喷施工 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 14 四、 土方开挖后四周搭设 高安全护栏，为方便施工人员上下基坑，在 南面 搭设一处钢管梯。 第二节 支护桩施工 一、 技术参 数 剖面 桩 间距 （ m） 桩径 （ mm） 桩长 （ m） 桩顶 高程 （ m) 砼强度 （ MPa） 长纵筋 加强筋 螺旋筋 IJ 900 35 18Ф 16 Ф 14 @20xx φ 8@150 二、 主要工序 一） 施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢 筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加 设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边 ）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。 二）施工工艺要点 放 线定桩位及高程 依据 已有的 建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 开挖 第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 每 次 开挖深度不得超过 1m， 每节护壁高度不得超过 1m。 支护 壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈， 井圈护壁采用 C25素混凝土 加 φ8@150钢筋。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。 模板之间用卡具 、 扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防 深基坑土方开挖及支护施工方 案 178。 178。 15 止内模因受涨力而变形。 不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150～ 200mm 为宜， 便于挡土、挡水。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁 混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑 混凝土 ，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在 80～ 100mm，确保孔壁的稳定性。 护壁 混凝土 应根据气候条件，浇灌后须经过 12～ 24 小时方可拆模。 混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 检查 桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂 直平整度。 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行。