基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业论文(编辑修改稿)

基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

附于汽车消费市场，当汽车消费量增加，产量增加，则相应的汽车玻璃 销量也会增加，反之亦然。 图 25 是近年汽车产销量统计。 西南科技大学本科生毕业论文 9 （ 单位：万辆 ） 图 25 我国汽车产销量增长情况 从上表可以看 出，目前汽车产销量都保持增长趋势。 但国内汽车玻璃市场各厂商之间同质化现象比较 严重，利润较低；国内汽车工业增速放缓，同行竞争将更加剧烈，公司想要 发展国内高份额的市场占有，具有一定的挑战；通货膨 胀压力，致使产品出厂价格提高，增加产品价格竞争压力； 国家进一步宏观调控，货币紧缩，导致 资金状况压力加剧；员工工资涨幅明显，导致成本提高，失去价格优势。 制造业重心由东部向西部转移趋势明显，越来越多的制造企业都选择将制造中心往西部地区转移，期望通过西部地区较低的生产成本提高企业利润。 公司地处重庆，承担着西南地区订单任务，产 品订单较多，需求量大，就目前其产量仅能勉强满足需求。 在这种情形下，公司需要以满足客户需求为重点，在保证产品质量、准时交货条件下，同时提高产量。 提高产能方法 有以下几种 途径 : （ 1） 延长工作时间。 延长工作时间是提高产能的最直接途径。 但对于公司来说，每月计划生产时间大约平均为 27 天， 实行 24 个小时 3 班轮换 制度 ，本身的工作时间己经够长，已没有多少延长工作时间的余地。 （ 2） 提高合格率。 提高产品的质量合格率，减少不良废品，也有利于提高产能，但当产品质量相对稳定的情况下，这一途径的效果就显得比较有限。 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 2 0 0 8 （f ） 2 0 1 0 （f ） 2 0 2 0 （f ）汽车产量 汽车销量西南科技大学本科生毕业论文 10 （ 3）扩建生 产线 增加生产流水线，可以提高产品的产量，目前厂区正在规划生产布局，准备新建流水线。 此方法耗费资源大，成本较高。 （ 4） 缩短生产周期。 通过工艺改善提高生产线平衡率，缩短生产周期。 单位时间产量的增加，能有效地提高生产效率提高产能。 从以上 分析 可以看出，为了实现企业发展，从基础层次的现场改善作为起点实行精益生产方式， 对生产线实施改善。 以 提高产量、降低成本、改善服务，逐渐提高企业竞争力，是一种快速 且低成本的一种方法 [12]。 找出生产系统瓶颈工序 工业工程的发展至今已有一个多世纪，最具权威和今天仍被广泛 采用的定义是美国工业工程师协会于 1955 年正式提出，后经修订定义，表述为 :“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 ”该定义表明 IE 实际是一门方法学，它告诉人们，为把人员、物资、设备、设施等组成有效的系统，需要运用哪些知识，采用什么方法去研究问题以及解决问题 [7]。 工业工程是一门实践性很强的学科，核心是降低成本、提高质量和生产率，追求生产 系统整体效益。 其本质内涵可以概括为以下四点： IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 IE 是综合性的应用知识体系。 IE 应用注重人的因素。 IE 是系统优化技术。 方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析等。 方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后进行作业分析，最后再进行动作分析。 其分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。 图 26 为方法研究的分析层次。 西南科技大学本科生毕业论文 11 图 26 方法研究的分析层次 图 26 中的 “工序 ”是指一个工人或一组工人，在一个工作地点对一个劳动对象或一组劳动对象连续进行的操作； “动素 ”则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等 [8]。 本文所研究的平弯钢化厂区钢化玻璃产品在五个车间加工完成。 1﹟车间为切大片车间， 2﹟车间为预处理车间， 3﹟车间为印刷车间， 4﹟车间为钢化车间， 5﹟车间为包装车间。 整个生产系统物流呈 “U”型半自动化生产线，其主要工序有数控切割、瓣边下片、磨边、钻孔、洗涤烘干、预处理下片、印刷上片、印刷、印刷下片、钢化上 片、平弯钢化、钢化下片、包装，其中由机器自动加工完成的工序有 数控切割、洗涤烘干、印刷烘干、平弯钢化四个工序。 其工艺程序图如 图 27 所示。 程序 由工序构成 由操作构成 由动作构成 由动素构成 由工序构成 作业分析 作业分析 西南科技大学本科生毕业论文 12 原片玻璃 数控切割 印刷上片 瓣边下片 印刷烘干 切割样片 印刷下片 检查 印刷检查 磨边 不 钢化上片 钻 孔 钻孔 产 平弯钢化 品 洗涤烘干 钢化下片 预处理下片 钢化质量 检查 钻孔、磨边尺寸检查 包装入库 程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理现象，提高工作效率的一种研究方法。 一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。 表 22 为程序分析的常用符号。 8 7 1 2 4 5 1 2 9 3 6 11 10 12 3 4 13 图 27 产品工艺程序图 西南科技大学本科生毕业论文 13 表 22 程序分析的常用符号 符号 名称 表示的意义 加工 指原材料、零件库或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化 检查 对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。 或者说将某目的的物与标准进行对比，并判断是否合格的过程 搬运 表示工人、物料或设备从一处向另一处在物 理位置上的移动过程 等待或暂存 指在生产过程中出现的不必要的时间耽搁 储存 为了控制目的而保存货物的活动 步 骤 情况 工作说明 加工 搬运 检查 等待 储存 ○ → □ D ▽ 1 □ 原片玻璃检验 2 ○ 数控切割 3 □ 切割样片检查 4 → 搬运到预处理车间 5 ○ 磨边 6 ○ 洗涤烘干 7 ○ 预处理下片 8 ○ 印刷上片 9 ○ 印刷烘干 10 ○ 印刷下片 11 □ 印刷质量检查 12 D 印刷车间暂存 13 → 搬运到印刷车间 14 ○ 钢化上片 15 ○ 平弯钢化 16 ○ 钢化下片 17 □ 钢化质量检查 18 → 搬运到包装车间 19 ○ 包装入库 图 28 产品流程程序图 西南科技大学本科生毕业论文 14 根据程序分析方法，得到厂区产品生产流程程序图如图 28 所示。 秒表时间研究也称为 “直接时间研究 —密集抽样法 ”（ Direct Time StudyIntensive Samplings, DTSIS）。 它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，结合组织所指定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。 秒表时间研究的步骤如下 [10]： 获取充分的资料 作业分解 ——划分操作单元 确定观测次数 测时 剔除异常值并计算各 单元实际操作时间 计算正常时间 确定宽放时间 确定标准时间 现场记录数据在计算之前必须要对其进行检查、分析并剔除观测数值内的异常值。 最常用的方法 ——三倍标准差。 其计算方法如下： 假设对某一操作单元进行 次观察所得的时间为： NXXXX ,..., 321 ，则平均值为： nXX n 1i i ，标准偏差为： nXXni i12)( 正常值为 3X 之内的值，超过者即为异 常值。 根据工厂实际情况，运用秒表测量记录钢化玻璃产品各工序生产时间。 主要测量工序为瓣边下片、磨边、钻孔、预处理下片、印刷上片、印刷下片、钢化上片、钢化下片、包装工序，其中数控切割、洗涤烘干、印刷、平弯钢化工序是机器加工，所用时间固定不变。 流水线产品 生产速度较快，每个工序以加工 10 个产品所用时间为单位记录一次时间。 表 23 为各工序一台机器加工 10 块玻璃所用时间及人数。 西南科技大学本科生毕业论文 15 表 23 加工 10 个产品所用时间及人数（单位：秒） 工序名称 加工 10 个产品所用时间 平均值 人数 数控切割 100 100 100 100 100 100 1 100 100 100 100 100 瓣边下片 115 101 100 105 108 2 115 111 123 120 124 磨边 255 247 245 256 267 1 259 244 240 256 267 洗涤烘干 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1 1200 1200 1200 1200 1200 预处理下片 62 71 68 75 67 67 4 58 62 73 70 65 印刷上片 72 67 76 77 74 71 1 65 68 64 73 72 印刷 900 900 900 900 900 900 1 900 900 900 900 900 印刷下片 68 71 73 70 71 1 68 66 73 72 73 钢化上片 33 34 32 35 33 3 32 33 34 32 35 平弯钢化 1430 1430 1430 1430 1430 1430 1 1430 1430 1430 1430 1430 钢化下片 34 36 36 33 35 4 34 35 34 32 35 包装入库 26 27 27 25 24 4 25 24 27 26 26 表 23 中，所有测得时间为各工序加工 10 个产品所用时间。