基于石灰套筒窑的工作原理及操作说明毕业设计(编辑修改稿)

基于石灰套筒窑的工作原理及操作说明毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

窑的工作原理及操作说明 11 2 操作及工作运行规程 烘炉和投产操作 石灰石炉料的造桥和堵塞的危险。 在各桥项部的固定防护装置，使用 2～ 3 层草包捆扎，点火升温时可以自行烧毁，在窑逐层用石灰石填满之前，人工在卸料台上放置小颗粒的石灰石，以防损坏窑底钢结构。 在此之后，窑要用干净和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。 一旦小颗粒石灰石料线达到了下部桥，出料推杆就以每 10 分钟一个冲程操作来移动料柱．在上过桥已经被石灰石遮盖之后，窑内进一步用 40－ 80mm 规格 的石灰石来填满。 当窑顶探尺出现高料位后，出料推杆就以每 40 秒一个冲程操作来移动料柱．直至小颗粒石灰石完全被置换出来。 窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火。 助燃空气可以按烧嘴的空气比λ =－ 相应调节。 也可以按 (仅是开始时 )大约 1． 52． 2 来调节，所采用的适用程序由制造方工程师决定。 窑加热升温期间关于升温的意见，必须根据耐火材料制造商提供升温曲线 (升温曲线见附表 )，采用热电偶测温，对于下部燃烧室不应超过约 10－ 15℃ /每小时，如果下部燃烧室的温度升得太快 (尽管是尽可能最小的 燃气量 )，可以增加助燃空气量，直到温升又恢复正常 (约 15℃／ h)。 在下部燃烧室温度稳定升高约 3 到 4 小时的一段时间后，那么燃气量做些增加。 或是在可能的情况下减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧“空气比”，在加热升温期间，竖窑内的石灰石料必须连续向下运动，否则可能会引起堵塞。 (若有 15 分钟石灰石没有出料，需处理 )只要石灰窑开始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必须达到竖窑石灰产量额定量的 50～ 60％，只要有部分煅烧的石灰石卸出，那么给入窑内的石灰石产量必须增加到与常规石灰石输入量的 70％ 石灰冷却空气的抽入 量必须要与加热升温期结束时最新获得的竖窑产量相一致。 由于加热升温期间的初期废气仍然是冷的，因此废气蝶阀和石灰冷却空气蝶阀必须以废气风机电机不过载的形式调节。 因此要特别注意风机电流的指数，窑项内的负压必须高于压力测量装置所允许的最小值，否则就不能启动驱动风机和烧嘴。 上部烧嘴首先以可能的最少量燃气点火，并用高富余量的助燃空气，在温度达到大约1000℃时转换成空气不足燃烧，通过关小“下内筒冷却空气环管放散阀”蝶阀，则助燃空气量就增加，必须注意以下三点的最高允许温度值，上内筒放散温度、上部过桥金属导管温度、下部 内圆筒体预热空气引出处的温度。 在上部烧嘴点火之后升温的约 2 小时时间内，上部燃烧室的升温必须仔细观察。 如果温度升得太快，那么就要减少燃气量，或是增加助燃空气量。 如此相反，如果上部燃烧室的温度降低了，那么就是空气比选择得太大，助燃空气量必须通过降低烧嘴的空气比来降低 ， 在加热升温期间，只要竖窑废气出口处的温度低于 200℃，那么“换热器废气出口”沈阳工程学院毕业设计（论文） 12 蝶阀 要保持关闭。 与此同时，集中在换热器中的冷凝水要通过灰尘闸板排掉。 在此之后，灰尘闸板必须立即关闭以避免环境空气的渗入 ! 只要废气温度达到足够高，在任何情况下“换热 器废气出口”的蝶阀都要打开，否则的话，换热器内部的管子可能会因冷凝由于灰尘沉积而堵塞。 由于上部燃烧室因给入的空气过多加热升温缓慢，并由于下部烧嘴的助燃空气量太多以及由于石灰冷却空气量太多，致使废气温度升得太高，如果出现这种情况，那么输入的空气量就应相应减少。 如果竖窑停炉较长一段时间后，燃烧室的温度已经降到 900℃。 以下，那么加热升温必须是缓慢的，而且只能依照耐火材料供货商的介绍进行。 这可能指的是温度的增加必须以不超过 15℃／小时为标准以避免耐火砖衬里的损坏 ， 在竖窑加热升温期间，烧嘴面板必须要检查以确保其 紧密配合。 注意：加固螺钉必须固定得不太紧，否则的话，烧嘴面板可能会从耐火砖衬中弯曲出来，会变得很热而损坏 ! 烧嘴板的隔热包装必须有规律地进行检查，检查他们适用的条件和正确的密封。 如果环境空气进入将增加竖窑的热量消耗，将导致上部燃烧室的温度升高，这是因为上部烧嘴是在空气量不足的情况下操作的 ， 在竖窑加热升温之前，所有固定在外部钢制壳上靠近下部耐火衬里的所有锚固螺栓必须要有足够的松开度，以致不会因加热升温时窑壳向外运动而扯开。 通常在运行大约 100 小时的时间后，风机和鼓风机必须要检查。 套筒窑的热工参数主 要是温度和个部分气体的流量，参数控制按下表。 部位名称 最大值 正常值 燃烧室温度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循环气体温度 960℃ 800－ 940℃ 出料平台温度 150℃ 80－ 130℃ 下内筒气体排出温度 400℃ 300－ 380℃ 换热器废气入口温度 800℃ 650－ 750℃ 喷射空气预热温度 510℃ 350－ 500℃ 废气引风机入口温度 330℃ 150－ 200℃ 冷却空气环管预热温度 200℃ 200℃ 最高允许温度值的状态必须在任何情况下都不能超过，不注意观察可能会造成竖窑钢结构、内部骨料和耐火砖衬里的损坏。 最小的石灰竖窑产量大约是常规额定产量的 70％，以近拟值算 ， 所允许的最小石灰竖窑产量主要取决于竖窑内部物料流的特性。 这种状况取决于物料的颗粒结构，而很大程度上取决于粘附杂质可能会引起物料粘结。 特别是在竖窑以最低产量生产时，特 别要通过窑顶探尺连续监控料位指示仪仔细观察窑内物料的连续下移情况，如果窑内物料流动产生了很大的不规则性，那么石灰的卸料速度就要立刻增加 基于 石灰套筒窑的工作原理及操作说明 13 点火操作 总助燃空气的供给： 在烧嘴点火之前，必须要有足够量的助燃空气供到窑内。 由于采用了电气联锁系统，风机和鼓风机只能按照下列顺序进入运行状态： 内部圆桶体冷却空气鼓风机启动 废气风机启动：在启动风机之前，要特别注意“废气”蝶阀的是关闭状态 !废气风机只有在内部圆筒体冷却空气已经有足够压力后才能启动。 启动驱动空气鼓风机，该鼓风机只能在窑项内有 足够负压（－ ）的情况下，才能启动 (负压由废气风机产生 )，如果在此联锁链节上有一个装置失败，那么已成功启动的装置都将自动切断关掉。 烧嘴作业的启动； 在各个烧嘴点火之前，必须对其燃烧室通风 3 分钟 ! 启动顺序 由于电气联锁系统，只有在风机和鼓风机都进入操作运行状态后才能运行，这样的顺序将确保只有在给入足够量的助燃空气后燃气才能给到窑内。 启动和联锁顺序如下： l－ 3 和总助燃空气的供给一样的顺序以便最终能获得足够的驱动空气压力。 把总燃气切断阀打到“打开”位置。 启动点火设备的主接触器， 把电子气动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。 用烧嘴控制开关启动各个烧嘴。 单个燃气烧嘴的操作 燃气压力调节装置将石灰窑总环形管中的压力调节到约 1500mmWG。 在启动各烧嘴之前，相应的燃烧室必须用与内部圆筒体冷却空气相应量的正确设定的助燃空气量进行足够的通风。 烧嘴燃气管的手动阀打开一个最小位数。 操纵烧嘴控制开关。 电子点火枪伸入燃烧室内到预定的停止位置，并同时操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子－气动操纵的相对应各烧嘴的燃气阀。 点火必须在约 3 秒 的短时间内成功地完成。 否则 Uv 传感器将认可无火焰，则电子气动操纵切断闸板将自动关闭到该烧嘴的所有燃气供应。 点火失败将由布置在烧嘴控制开关前板上的信号灯指示。 信号灯红色表示点火程序失败。 在再次点火之前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。 在燃气已经成功点火之后，点火枪从燃烧室内返回退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀严密。 现在，首先要对供到烧嘴的助燃空气量进行调节，在此之后凋节燃气量。 并在 U形管压力计的帮助下手动调节水柱。 必须有规律地检查火焰的正确状态。 沈阳工程学院毕业设计（论文） 14 注意：火焰可能会回火 ! 如果火焰已经熄灭，那么供应给烧嘴的燃气将立即切断，因为 UV 传感器没有信号。 电子一气动操纵阀将打到“关闭”位置，任何不受控制的燃气流将被切断 ， 这种情况时，操纵阀也将关闭： (1)如果空气压力不足，需要操作闸板； (2)如果烧嘴启动联锁环节中有中断； (3)如果烧嘴控制开关已经切断； 操作故障 在发生故障时 (例如超温、烧嘴板受热等 )相关的烧嘴立即切断，并且在故障消除后，烧嘴才能重新启动。 在点火有危险的情况下，进入窑内的燃气供应应通过切断点火设 备的主接触器立即切断，其它的燃气阀也相应关闭。 停止按下位 于控制室以及窑内各烧嘴平台上的按钮，在窑的各个平台上应当安放有灭火器。 窑的控制和操作 循环气体的温度 l、 通过变动石灰窑的产量进行调节 一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体的温度和保持恒定的影响。 保持循环气体温度的恒定通常是通过对卸料装置的时间延迟进行相应设定，对石灰窑产量进行较小的变动而实现的。 窑顶料仓中石灰石的最高料位总是保持在恒定的高度上，并通过自动操作的料位测量装置连续记录在控制室中 ， 必须保持恒定的值是循环气体的温度。 这个温度值，是在引入喷口的循环气体导管中测定的，它是石 灰冷却空气和顺流段废气总量混合后的温度，这两股气流通过石灰冷却段热端的循环气体入口进入内部圆筒体 ，如果石灰冷却空气量保持恒定，那么循环气体的温度将是离开顺流段废气温度的一个函数关系。 由此，在燃烧室温度恒定的情况下，上述的温度变动与顺流段石灰的煅烧程度相一致，循环气体的温度是衡量石灰质量的一个标准。 如果进入顺流段的物料有较高的煅烧度，那么就会从顺流段的气流中吸收较少的热量，循环气体的温度就升高。 相反，如果进入顺流段的物料的煅烧程度低，循环气体的温度就会降低 ， 改变石灰卸料速度，就能影响石灰留在窑内各段的停留时间。 如果循环气体的温度升高，由此就表明残余的 C02 较少，石灰的卸料速度必须增加，由此，高残余 C02 的石灰就将进入顺流煅烧段 ， 与此同时，大量的热石灰将进入冷却段，由此石灰冷却段出口端的石灰冷却空气温度就会升高，对此，循环气体温度首先会进一步升高。 不过，这种温度的进一步升高，不应该看作是仍需进一步增加卸料速度的情况出现 ! 在改变卸料速度约 1 个小时之后，卸料速度要再次调整，调整之时间延迟主要取决与一个时间周期内所调整速度的大小 ， 在对卸料速度再次进行调整之前，冷却段和顺流段必须再次平衡。 基于 石灰套筒窑的工作原理及操作说明 15 由于变动卸料速度已经对循环 气体的温度起到影响因变动石灰冷却空气量和变动石灰窑产量所引起的循环气体温度要保持恒定 ， 白天和黑夜之间，气候变化之后引起较大大气温度变动，也将因石灰冷却空气入口温度的变化而引起循环气体温度的波动。 在此情况下，卸料速度不能改变。 循环气体温度通常的范围大约在 800℃和 930℃之间。 实际的循环气体温度主要取决与所需的石灰质量，也受石灰石煅烧状况的影响。 对有大量杂质的石灰石必须特别注意，因为这类物料在循环气体温度升高时有可能会出。 现粘附和难以卸料的困难。 燃气输入热量变动的调节 石灰质量也可通过改变热量。