轮机-自动排渣分油机故障分析处理(编辑修改稿)

轮机-自动排渣分油机故障分析处理(编辑修改稿)内容摘要：

L/h。 这样能够获得较好的分油效果，并且形成很好的液封，不会出现分离产物中出现气液混合的现象。 3） 取样泵 在向心泵的上面还有一个结构相同的泵，端盖与共同组合了该泵的泵腔。 它的工作原理与向心泵相同，只是它抽取的液体来自于分离盘顶盘的外缘（在 SMS 系统中）或来自分离盘顶盘上的孔洞（在 WMS 系统中）。 然后经分离筒上盖中的竖直孔道进入取样泵的泵腔，然后到油样检测机构。 4） 滑动底盘的液控排渣与密封机构 分油机的分油空间是由分离筒的上盖和滑动底盘共同围成的。 滑动底盘在上位时，分油机正常分油。 当滑 动底盘在下位时，分油机进行排渣操作。 如图六所示，左边分油机正常分油时的状态，右边是分油机排渣时的状态 [6]。 参照图二 ，分油机滑动底盘的液压控制机构，主要由滑动圈 16，操作水补给系统10，电磁阀 20 及操作水通道 7，泄水通道 15，密封圈若干等组成。 滑动底盘和滑动圈都是 位于分离筒的底部，并随分离筒以相同的角速度旋转，可以沿轴向上下移动。 **：轮机工程专业毕业论文 4 图二 滑动底盘控制原理 滑动底盘的密封过程具体表述如下：启动分油机，待转速达到额定转速后，控制单元打开电磁阀 20，经 10 向环行空间供给密封水，密封水经分离筒底部的通道 ，进入滑动底盘下部的密封水腔里，在离心力的作用下，水产生巨大的压力，将滑动底盘托起，滑动底盘紧压在分离筒上盖上，并由密封圈 1 保证密封。 分油机的分油空间完成密封后，开始分油作业。 托起滑动底盘的密封水难免有漏泄，为了补偿这部分水量损失，操作水补给系统通过控制电磁阀断续向其补水 [7]。 滑动底盘在排渣时的动作过程如下：当分油机需要排渣时，在完成准备动作后（即完成置换水的充入），控制单元打开电磁阀经 10 向分离筒底部的环行空间注入操作水，由于滑动底盘下部的密封空间已经储满的密封水，所以这部分操作水就进入通水管道 7，进而进入滑动圈 16 的下部，在水压力的作用下，滑动圈向上移动，密封圈 4 处的密封被打**：轮机工程专业毕业论文 5 开，此时滑动底盘 3 下面的密封水经由 4 从泄水孔 6 处排出，排水速度大于输水速度，滑动底盘在上部压力的作用下迅速落下，排渣口被打开，聚集在杂质空间的渣滓被排出分离筒。 由于 7 处的水是由 11 处漏入的，当滑动圈被抬起后，滑动圈下面的水便从泄水孔 6迅速排出，滑动圈又重新落下，密封圈 4 处被密封，密封水又重新进入滑动底盘下部空间，在水压力作用下，滑动底盘被托起，将排渣口密封住 [3]。 分油机正常补水与实现排渣由给水电磁阀补充操作水的时间长短来决定。 当电磁阀打开时间（即补水时间）设定为 秒的时候，是为分油机正常分油补充密封水。 当设定在 3S 时，是排渣操作。 5） 动力传动机构 本装置采用的电动机要求功率在。 电动机经过摩擦离合器带动齿轮齿轮杆机构运作 ，再由齿轮杆带动立轴转动，立轴上面即是分离筒。 电动机与齿轮间采用摩擦离合器传动，主要是为了缓和启动时造成的冲击，有利于分离筒逐渐加速到额定转速，而不对内部组件造成损环。 同时也有利于保护马达，避免启动时电流过载太大 [9]。 、 WESTFALIA 分油机的应用 OSC 500136066 型分油机通过简单的改装，可以以两种不同的方式进行工作，监测水分含量模式 WMS（ WATER CONTENT MONITORING SYSTEM）和监测渣空间模式 SMS（ SLUDGE SPACE MONITORING SYSTEM）。 工作在 WMS 模式时可以用作分水机或分杂机，而工作在 SMS模式时，只能做分杂机，两种模式在结构上的转换非常简单。 在 WMS 模式时，让分离盘顶盘上的两个控制孔保持开启 状态在 即可。 而在 SMS 模式时，要用两个销钉将控制 孔堵住 [4]。 如图 三 所示。 WMS 模式下，分油机的工作过程。