贮油盖塑模毕业设计(编辑修改稿)

贮油盖塑模毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

容 说 明 σ s=(SmaxSmin)制品尺寸 σ s 成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。 Smax、 Smin 分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。 ②．成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。 ③．成型零部件的磨损 ２、本产品 为抗冲ＡＢＳ制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取０ .8%和０ .3％。 此产品采用５级精度，属于低精度制品。 因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数 x 取值可在 ~ 的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到 IT７～ IT８级，综合参考，相关计算具体如下： 凹模的计算： Lm1=［ (1+(Smax+Smin)/2Ｌ slΔ /2)Δ /3 =((1+%) 321/2 )Δ /3 = 共 页 第 页 湖南工学院 (筹 )毕业设计 计 算 内 容 说 明 凹模深度尺寸计算： Ｈ m1=〔 (1+(Smin+Smax)/2)x3－ 2/3 〕 Δ /3 =〔 (１ +%) 32/3 〕 = 凸凹模工作尺寸计算图例 凸模径向尺寸计算： lm1=〔 (1+(Smax+Smin)/2 20+1/2△ )△ /3 =〔 (1+%) 20+1/2 〕 = 凸模高度： hm=〔 (1+(Smax+Smin)/2 hs+2/3△ )△ /3 =〔 (1+%) 50+2/3 〕 = 共 页 第 页 湖南工学院 (筹 )毕业设计 计 算 内 容 说 明 成型零件的强度、刚度计算 注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注 射压力、保压力、合模力和脱模力等。 如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。 因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。 一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。 因在设计时采用的是整体式圆形型腔。 因此，计算参考公式如 下： 侧壁： 按强度计算： 按刚度计算： 共 页 第 页 )12(  mp pc prt  )1)1()1(( urPEurPErtmpmpc  湖南工学院 (筹 )毕业设计 计 算 内 容 说 明 底部：按强度计算： 按刚度计算： 凸模、型芯计算公式： 按强度计算： 按刚度计算： 由公式分别计算 出相应的值为： 按强度计算得： tc= th= r= 按刚度计算得： tc= th= r= 参数符号的意义和单位： Pm 模腔压力（ MPa） E 材料的弹性模量（ MPa）查得 105； 材料的许用应力（ MPa）查得 ； 共 页 第 页 3pmh ErPt。