课程设计--基于shcan2000现场总线设计的锅炉监控统(编辑修改稿)

课程设计--基于shcan2000现场总线设计的锅炉监控统(编辑修改稿)内容摘要：

体系结构；中间的一层采用中速网连接控制器、远程 I/O 及智能 I/O 设备，形成系统网络；最上一层即决策层，采用高速以太网连接各种控制器和站级计算机。 如图 1 所示： SHCAN2020 型系统的总线通信标准采用。 CAN 总线的短帧结构、 CRC 校验以及错误节点自动关闭功能，保证了信号传输的可靠性。 在操作站一侧，工业 PC 机通过网 卡作为数据缓冲与 CAN 总线网络连接；在现场控制单元一侧，数据缓冲由 SJA1000 和 82C250 芯片组成的标准 CAN 总线接口来实现。 CAN 总线通讯软件完成上位机与实时数据库之间、任意两个实时数据库之间的双向数据交2 换，当任意两个 SHCAN 智能测控组件的实时数据库之间交换数据时，不需要上位机的干预，并符合 ISO11898 标准和 技术规范，最 大通信速率1Mbps，最远通讯距 离达 10Km。 图 1锅炉现场总线控制系统硬件体系 SHCAN 型智能测控组件是直接完成采集和控制功能的智能单元，可单独运行，作为独立的回路调节器，也可将该组件放在现场附近，通过网络组合成一个完整的数据采集和控制系统。 每个 SHCAN 智能测控组件都固化有不同的采集和控制软件，可通过实时组态和参数设置完成不同功能组合、过程信号的采集、工程量转换、信号补偿、线性化处理、 PID 运算、自动报警、故障自诊断、 PID 参数自动整定等等。 现场总线控制系统“功能全分散”的特点，使现场控制单元成了控制系统的核心。 SHCAN2020 型现场控制单元采用了由实时多任务操作系统、实时监控软件、任务级组态软件、实时数据库等构成的现场智能测控仪表软件组成集成技术，支持在线组态。 2 锅炉现场总线控制系统的软件体系 锅炉现场总线控制系统软件体系由下述四部分构成，如图 2所示 图 2锅炉现场总线控制系统的软件体系 3 系统监控软件 FIX SHCAN2020 系统选用美国 Intellution 公司的 FIX DMACS 作为组态软件完成人机界面（ MMI）和数据的操作管理，软件操作平台采用 Windows 98,它集控制技术、图形技术、数 据库技术、网络技术于一身，包含静态编辑、动态显示、报警、历史曲线、报表打印、控制网络通信等多种功能，为客户提供了一个良好的人机交互界面，为实现控制的实时性提供了可能。 SHCANI/O —— I/驱动程序 SHCANIO 是 FIX DMACS 与 CAN 网卡连接，进而与网络上 SHCAN 智能测控组件连接的软件 模块。 SHCANIO 是使用 Intellution 公司提供的 I/O 驱动程序专用开发工具 （ ITK）开发的 高性能 I/O 驱动程序。 它与常规 DDE 动态数据交换实现的驱动程序相比较，具有较高的实时 性能和更加完善的功能。 SHCANCFG —— SHCAN 下载与调试工具。