课程设计--y4232c剃齿机右顶针架体工艺路线设计及重要工序专用夹具设计(夹具装配图)(编辑修改稿)

课程设计--y4232c剃齿机右顶针架体工艺路线设计及重要工序专用夹具设计(夹具装配图)(编辑修改稿)内容摘要：

半精铣 上顶面至尺寸。 工序 10： 划线确定ф ф ф 1 2*M 4*M M8 中心位置。 工序 11：钻 2*M 4*M6 螺纹底孔分别至 ф ф 5 并倒角 钻 M8 螺纹底孔至 ф 7，锪ф 14 沉头孔 钻ф 10 孔至ф 5，钻ф 10 孔至ф ，并铰、精铰ф 10 孔至尺寸。 工序 12： 钻 右端面下端 ф 5 孔。 工序 13：攻 2*M 4*M M8 螺纹 至尺寸。 工序 14： 去毛刺。 工序 15： 终检。 工艺路线方案二： 工序一：划线确定 ф65 孔中心，并划出上下表面位置。 工序二：粗铣、半精铣底平面，以 ф65 孔为粗基准。 向上 2mm 粗铣凹槽，向上 粗铣底面。 工序三：粗铣、半精铣燕尾槽，粗铣燕尾槽顶面 4mm。 粗铣、 半精铣上顶面。 工序四：粗车、半精车 ф65 孔前端面。 工序五：粗镗、半精镗 ф65 孔。 工序六：精铣底平面，精铣燕尾槽。 工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 点 工序八：精车 ф65 孔前端面。 工序九：精镗、浮动镗 ф65 孔。 工序十：攻 M M5。 工序十一：钻 ф3 、钻、扩 ф10。 工序十二：铰、精铰 ф10。 工序十三：钻、锪 ф14 沉头孔，攻 M8 螺纹。 工序十四：粗铣底座上表面，两边座耳。 工序十五：去毛刺。 工序十六：终检。 经分析比较选择方案一。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 该零件材料为 HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大 ,故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率 ,保证加工质量。 （以下数据及公式通过邹青主编的《机械制造技术基础课程设计指导教程》查表所得） ①根据零件图计算轮廓尺 寸，长 200mm，宽 160mm，高 176mm，故最大轮廓尺寸为 200mm。 ②选取公差等级 CT，铸造方法按机器造型，铸件材料按 HT，得公差等级范围 810 级，取为 10 级。 ③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，公差带相对于基本尺寸对称分布 ④铸造方法按机器造型，铸件材料按 QT，得机械加工余量等级范围DH 级，取为 F 级 ⑤对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为 200mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA（机械加工余量）为 2mm ⑥毛坯基本尺寸 上端面属单侧加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm 下端面属单侧加工， R=F+RMA+CT/2=132+2+孔 248。 65H7 属内腔加工， R=F2RMACT/2=底座上表面凸台单侧加工； R=F+RMA+CT/2=24+2+零件右端面单侧加工， R=F+RMA+CT/2=200+2+4/2=204mm 底座座耳双侧加工： R=F2RMACT/2=其余尺寸由铸 造获得。 ⑦ 确定工序尺寸 1. ф 6。