基于ug万向平口钳造型及加工毕业设计论文(编辑修改稿)

基于ug万向平口钳造型及加工毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

UG 装配模块不仅能快速将零部件组合成为产品，而且在装配中，可参照其他部件进行部件关联设计，并可对装配模型进行间隙分析、重量管理等操作。 装配模型生成后，可建立爆炸视图，并可将其 引入到装配工程图中；同时，在装配工程图中可自动产生装配明细表，并能对视图进行局部挖切。 在 万向平口钳 的设计中，利用装配模块将在建模模块中建立的模型零件按照一定的空间位置关系装配起来，及时检查装配模型是否存在设计尺寸干涉，为将来实际装配的顺利进行提供可靠保证。 由此所产生的装配信息可以方便地绘制装配图，并能快速生成装配分解图，节省绘制装配图和零件图的时间和成本。 工程图模块的应用 UG 工程图（ Drafting）模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动（手工）尺寸标注、形位公 差、粗糙度符合标注、支持 GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。 12 将 UG的建模模块创建的台虎钳的各零件和装配模型引用到 UG的工程图功能中，快速地生成二维工程图。 由于 UG 的工程图功能是基于创建三维实体模型的二维投影所得到的二维工程图，因此，工程图与三维实体模型是完全关联的，实体模型的尺寸、形状和位置的任何改变，都会引起二维工程图作出实时变化。 这样便大大减少了二维图更新所需的时间 ,可以从根本上杜绝传统的二维工程图设计中尺寸矛盾、丢线等常见错误，从而保证二维工程图的正确无误。 将 UG 软件应用于台虎钳的设计，所赋予的是一种全新的设计方式，它不仅突破了传统二维设计的局限性，更好地体现、验证、完善设计人员的设计意图，而且可以简化复杂产品的设计过程，降低产品成本，在产品投标报价之时，就能够将未来产品的外观、造型、技术性能及特点介绍给用户，更快地将产品推向市场，使产品更具有竞争力。 鉴于台虎钳的诸多特点以及 UG 三维设计软件的优越性，可以预见， UG 软件在的台虎钳设计和制造领域将会有广阔的应用前景。 13 第三章 台虎钳各部件的设计造型 钳座的设计 根据钳座的零件图 画出三维实体图 ，选取材料为 45 号钢。 钳座的零件图（图 1） ： 图 1 钳座的三维实体图（图 图 3） ： 图 2 14 图 3 球面座的设计 根据球面座的零件图画出三维实体图，选取材料为 45 号钢。 球面座的零件图 （图 4） 图 4 15 球面座的三维实体图（图 图 6） 图 5 右球面座 图 6 左球面座 16 球头杆的设计 根据 球头杆零件图画出 三维实体图 ，选取材料为 45 号钢。 球 头杆的零件图（图 7）： 球头杆的三维实体图（图 8）： 图 8 17 固定钳口的设计 根据 固定钳口 零件图画出 三维实体图 ，选取材料为 45 号钢。 固定钳口的零件图（图 9） : 图 9 18 固定钳口的三维图（图 图 11） : 图 10 图 11 19 活动钳口的设计 根据活动钳口的零件图画出三维实体图，选取材料 位 45 钢。 活动钳口的零件图（图 12） 图 12 活动钳口的三维图（图 13）： 图 13 20 导杆及螺杆的设计 根据导杆及螺杆的零件图画出三维图，材料选取 45 号钢。 导杆及螺杆的零件图 （图 14）： 图 14 导杆及螺杆的三维图（图 1图 16）： 图 15 图 16 21 标准件螺栓、弹簧、钢珠的选择 标准件螺栓、弹簧、钢珠的三维图 （图 17） ： 图 17 22 第四章 万向平口 钳的机构装配 万向平口 钳的 装配示意 机用虎钳是一种在机床工作台用来加持工件，以便于对工件进行加工的夹具。 机用台虎钳装配采用了俯视图、主视图 、三维立体图和表示单独零件的爆炸视图来表示， 主视图采用了全剖视图，反映台虎钳的工作原理和零件间的装配关系，俯视图反映了固定钳身的结构形状。 主视图基本上反映了主要零件的装配关系；是 导向杆小头插入活动钳口并两侧用螺栓固定，然后将两大端插入固定钳口起到导向定位的作用，紧接着将螺杆通过活动钳身旋入固定钳身的螺孔 ，随后将球头杆与固定钳身用螺栓连接固定再用球面座抱住球头杆的球面同时放入钳座，钳座两侧用三螺栓锁紧。 如图 18 图 18 23 万向平口 钳 UG 造型图装配展示 万向平口 钳的 三维实体造型（图 1图 20） 图 19 图 20 24 万向平口 钳 的三维爆炸图 (图 2图 22) 图 21 图 22 万向平口 钳的各部件装配及 工作 原理 万向平口 钳 是由： 1 螺杆、 2 活动钳口、 3 钢球、 4 压缩弹簧、 5 开口螺钉、 6固 动钳口、 7 球头杆、 8 钳座、 9 球面座 a、 10 球面座 b、 11 螺栓、 12 开口螺钉、13 螺栓、 14 导杆 等 装配而成。 将 14 导杆小端插入 2 活动钳口让两根导杆对齐并用螺栓将其锁紧，然后将导杆的大头插入 6 固定钳口摆正将 1 螺杆 穿过 2 活动钳25 口的中间大孔旋入 6 固定钳口中心螺孔，再将 3 钢球、 4 弹簧放入固定钳口上端孔中用 5 开口螺钉压紧，紧接着用 球面座 10 的内球面 将 7 球头杆的球头部分抱住放入 8 钳座内，钳座两侧螺纹孔用 11 螺栓、 12 开口螺钉把球面座固定，最后将组装好的固定钳口放在球头杆的另一端 用 13 螺栓连接固定。 万向平口 钳 的工作原理是顺时针拧动 1 螺杆，此时螺杆和 6 固定钳口的螺孔形成丝杆螺母副的 工作原理，将螺杆的旋转运动 转变为 2 活动钳口的直线运动并在导杆的作用下平稳向前夹紧， 而固定钳座上端的开口螺钉可调节螺杆和螺孔的间隙， 1 钳座两侧壁上的螺栓及开口螺钉拧松可使工件转个角度加工可以减少工件的二次装夹用起来比较方便。 26 第五章 万向平口 钳 的加工 机床选择 数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。 高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度 越来越高，而精度的保持性要好。 高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。 高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。 模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。 不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择数控机床。 数控 车床适合于加工形状比较复杂的轴类零件盒由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 数控立式镗铣床盒立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件、泵体阀体、壳体等。 多坐标联动的卧室加工中心还可用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 总之，不同类型的零件要选用相应的数控机床加工，易发挥数控机床的效率和特点。 数控铣床加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工 件。 因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具。