课程设计---kcsj-05支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(编辑修改稿)

课程设计---kcsj-05支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(编辑修改稿)内容摘要：

、量具 选择加工设备 (1)工序３，４ ， 5 和 6， 7， 用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。 用普通的卧铣床 X62W型万能卧铣床即可。 (2)工序 8 是铰孔工序，分别是粗铰和半精铰。 使用普通的铰床即可。 6 (3)工序 9 加工 2 个 Φ 6 孔， 5 个 Φ 8 孔， 5 个 Φ 15 孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。 可选用 Z518 型立式钻床。 选择 刀具 (1)在工序３，４， 5， 6， ７铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。 (2)钻孔有 Φ 6, Φ 8,Φ 15 三种孔，需要留一定的加工余量，可用 Φ 7, Φ 14 麻花钻直接钻出来。 (3)铰孔需要铰三种孔 Φ 6, Φ 8 和 Φ 15，有粗铰和精铰，粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 选择量具 本零件是单件 大 批量生产，故采用的是通用量具。 选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差 来选择。 在这里选的是第一种方法。 选择平面的量具： 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为，选用分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺就行了，因为其不确度为 ，显然满足要求。 选择内孔的量具： 此零件对孔的精度要求较高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 之内，故可选用分度值为 ，测量范围为 0150mm 的内径百分尺，其不确定度为 ，满足测量精度的要求。 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半 精 加 工(mm) 精加工 (mm) 总加工余量 (mm) 下表面 (双面 ) (双面 ) 25（双面） 2． 5 上表面 左端面 30(双面 ) 28(双面 ) 25(双面 ) 3 右端面 26 2 后端面 160 Φ 40 0 Φ 39 Φ Φ 40H7 7 Φ 60 0 Φ 59 Φ 60H8 Φ 15 孔 0 Φ 15 Φ 6 孔 0 Φ 6 Φ 8 孔 0 Φ 8 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 75 40 60 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺 （ 2） 25 120 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺 （ 3） 170 210 分度值为 ，测量范围为 0200mm 的游标卡尺 （ 4） Φ 40 Φ6 0 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的内径百分尺 Φ6 Φ 8Φ 15 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺 注：本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。 加工工序设计 (一 ) 确定切削用量及基本工时（ 机动时间 ） 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指 ：背吃刀量 asp(即切削深度 ap)、进给量 f 及切削速度 Vc。 (2)确定方法是 ：确定切削深度 —— 确定进给量 —— 确定切削速度． (3)具体要求是 ：①由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 ap 可达 8～ 10mm。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度：③可用查表法或计算法得出切削速度 Vc 查 ，用公式 换算出查表或计算法所得的转速 nc 查 ，根据 Vc 查 在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n 机 作为实际的转速，再用 换算出实际的切削速度 Vc 机 填入工艺文件中。 对粗加工，选取实际切削速度 Vc 机 、实际进给量 f 机 和背吃刀量 asp之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。 8 １ 工序钻２个φ 40mm 孔 (1)、 加工条件 工件材料： HT200 正火，б b=220MPa， 190～ 220HBS 加工要求：钻扩孔φ 40mm 机床选择：选用立式钻床 Z525（见《工艺手册》表 ） (2)、 确定切削用量及基本工时 选择φ 40mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》 P84） d=40 L=25mm f 机 =(见《切削手册》表 和《工艺手册》表 ) Vc 查 =13m/min （见《切削手册》表 ） 按机床选取 n 机 =195r/min（按《工艺手册》表 ） 所以实际切 削速度：  m/min. 基本工时： l=80mm ) l2=(1～ 4)mm(取 4mm) 按《工艺手册》表 公式计算 （ min） ２ 工序 粗、精铣左右端面 （２） 粗铣 1）、选择刀具： 根据《工艺手册》表 ，选择用一把 YG6 硬质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数 Z=10。 2）、确定铣削深度 a p： 9 单边加工余量 Z=177。 ，余量不大，一次走刀内切完，则： a p= 3）、确定 每齿进给量 fz: 根据《切削手册》表 ，用硬质合金铣刀在功率为 的 X51 铣床加工时，选择每齿进给量 fz=～ ，由于是粗铣，取较大的值。 现取： fz=4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ～ ，现取 ，根据《切削手册》表 铣刀直径 d0=100mm 的硬质合金端铣刀的耐用度 T=180m。