基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)(编辑修改稿)

基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)(编辑修改稿)内容摘要：

致，报警系统开始报警，自动放料就不能进行。 通过检查，认为可以放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则开始放料。 2． 配料锅满报警 如果配料锅中已配原料浆未放出，仍往该锅放料，产生报警信号，自动放料就不能启动。 待检查确认可以放料，按复位按钮，再按“放料”按钮，则开始进行自动放料。 ． 4 急停 称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，各个秤的进料阀就全部关闭，停 止称料。 需要重新开始称料时，旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则重新开始称料。 自动放料时，按一下“放料急停”按钮，系统会关闭所有放料阀，停止放料、搅拌和输送。 3 自动配料前后工艺 前配工艺 前配工艺流程界面中可以实时显示前配料秤的瞬时流量、配方比例、称料配料状态、料位以及阀门关闭信号、锅的温度、电机电流等。 在界面上还有其他一些操作，如自动／手动 控制按钮、自动称料的单次和连续切换按钮、物料按钮及复位按钮等。 3． 2 后配工艺 后配工艺流程界面可以实时显示基粉秤、辅料秤、失重秤的流量、累积值、重量，显示基粉秤的载荷、预混器电流、卸料器状态、非离子瞬时流量、香精瞬时流量等。 在界面上还可以进行一些按钮控制操作，如失重秤的运行与停止、频率调节、手动与自动转换，以及几种物料的配比设定等。 4 配料系统 4. 1 控制要求 系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况和能够自动对货车进行配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。 输入输出列表 面板 SB1 SB2 S1 SQ1 SQ2 D1 D2 D3 PLC 面板 D4 L1 L2 M1 M2 M3 M4 PLC 自动配料系统模拟实验面板图 工作过程 初始状态 红灯 L2 灭，绿灯 L1 亮，表明允许汽车开进装料。 料斗出料口 D2 关闭，若料位传感器 S1置为 OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（ D4 亮）。 当 S1 置为 ON（料斗中的物料已满），则停止进料（ D4 灭）。 电动机 M M M3 和 M4 均为 OFF。 装车控制 装车过程中，当汽车开进装车位置时，限位开关 SQ1 置为 ON，红灯信号灯 L2亮，绿灯 L1灭；同时启动电机 M4，经过 2S 后，再启动启动 M3，再经 2S 后启动 M2，再经过 2S 最后启动 M1，再经过 2S 后才打开出料阀（ D2 亮），物料经料斗出料。 当车装满时，限位开关 SQ2 为 ON，料斗关闭， 2S 后 M1 停止， M2 在 M 1 停止 2S 后停止， M3 在 M2 停止 2S 后停止， M4 在 M3 停止 2S 后最后停止。 同时红灯 L2 灭，绿灯 L1 亮，表明汽车可以开走。 停机控制 按下停止按钮 SB2，自动配料装车的整个系统终止运行。 . I/O 接线图 1 L Q 0 . 0 Q 0 . 1 Q 0 . 2 Q 0 . 3 Q 0 . 4 Q 0 . 5 Q 0 . 6 Q 0 . 71 M I 0 . 0 I 0 . 1 I 0 . 2 I 0 . 3 I 0 . 4 I 0 . 5 I 0 . 6 I 0 . 72 L Q 1 . 0 Q 1 . 12 M I 1 . 0 I 1 . 1Ｄ １ Ｄ ２ Ｄ ３Ｄ ４ Ｌ １ Ｌ ２ Ｍ １ Ｍ ２ Ｍ ３ ＭＭ ４Ｓ Ｂ１Ｓ Ｂ １ Ｓ Ｂ ２ Ｓ １ Ｓ Ｑ １ Ｓ Ｑ ２ ＡＢＣ Ｄ 系统流程设计图 装车过程 启 动L 1 亮进 车L 1 灭 L 2 亮 车 到位电 动 机 M 4 启 动电。