说明书1-垫圈-注塑模具(编辑修改稿)

说明书1-垫圈-注塑模具(编辑修改稿)内容摘要：

0 i n1m a x1 )().( 1    校核： m inm a x ZZTA   件）（不能满足间隙工差条即 ,   因此，只有缩小 TA， ，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取mmZZmmZZ AT )(。 )( m i nm a xm i nm a x  mmDmmD TA 0 0 1 1 0 5 2。 1 4 2  故 A3: 33  AT  ； mmDD AAA 0 a x3 )(). 33   （ mmZDD TTT 0 0 i n3m a x3 )().( 33    校核： m inm a x ZZAT   满足间隙公差条件）(。 1 0   9 A4:。 55  AT  mmDD TTA a x5 4 2 )().( 55    mmZDD TT 0 i n5m a x5 )().( 51    校核： m inm a x ZZTA   ),( 0 满足间隙公差条件经校核 A5:。 44  AT  mmDD TTA a x5 )().( 55    mmZDD TT 0 0 i n5m a x5 3 4 )().( 51    校核： m inm a x ZZTA   ),( 0 满足间隙公差条件经校核 式中： DA ， DT—— 落料凹凸模尺寸，单位 mm dT ,dA —— 冲孔凸凹模尺寸，单位 mm Dmax—— 落料件的最大极限尺寸，单位 mm dmin—— 冲孔件的最小极限尺寸，单位 mm  —— 工件制造公差 Zmin—— 最小合理间隙，单位 mm X—— 磨损系数 34376,  冲模设计表级来选取，也可以查冷可按—凹、凸模制造公差，— ITITTA 选取，或取 )()。 (m inm inm a x ZZZZ xmaA   七、 整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核 凹模厚度： )15(  mmkbH 公式查冷冲模设计（ 333）由于 H 不能小于15mm，所以 H值适当放大为 15mm。 凹模壁厚： mmmmHC )30~()40~30()2~(  取 C=30mm 公式查冷冷冲模设计（ 334） 式中： b凹模刃口的最大尺寸，单位 mm k—— 系数，考虑板料厚度的影响，查表 315得 k=～ ，取 k= 凹模外形尺寸的计算：长度： mmcbA  宽度： mmCB 7430214214  由于直壁式凹模的刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，所以凹模形状采用直壁式的。 选择 10 后侧式导柱模架，经模架确定凹模的尺寸为 A=100 B=80 H=15。 凸模长度的计算：由于采用弹压卸料板 223。  公式见mmhthhL 式中： L—— 凸模长度，单位 mm h1—— 凸模固定板厚度，单位 mm h2—— 卸料板厚度，单位 mm t—— 材料厚度，单位 mm h—— 增加长度，它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度（ ～ 1） mm，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取 10～ 20mm，取 h=10mm 2. 凸模的强度与刚度的校核 （ 1） 承压能力的校核 凸模承压能力按下式校核：  压  min/AFZ 式中： M P a力，单位—凸模最小截面的压应— 2m in mmA —凸模最小面积，单位— 11 NF Z 件力（或顶件力）单位力，它包括冲裁力和推—凸模纵向所承受的压—/  M P a强度，单位—凸模材料的许用抗压—压 模具材料的许用抗压强度大小取决于凸模材料及热处理，选用时，一般可参考下列数值，对于 T8A； T10A； Cr12MoV。 GCr15 等工 具钢， 淬火硬度 为 58～ 62HRC 时，可 取  M P ~  ）（压 确定 T10A为凸模材料 2m i n/ 2 1 3 21 4 8 1 06 7 3 2 2 mmANFFF Z  ；推 ., 2 13 2m i n/ 度采用阶梯式凸模增加强M P aAF Z  以保证强度足够。 （ 2） .凸模失稳定弯曲应力的校核 凸模不发生纵向弯曲的最大长度为 ：）（公式见 283/ /2m in2m a x  ZFnEIl  式中： NF Z 单位—凸模所受的总压力，—/ E—— 凸模材料的弹性模量，对于模具钢， E=  44m i。