基于plc的压入机控制系统设计毕业设计(编辑修改稿)

基于plc的压入机控制系统设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

3。 14 基于 PLC 压入系统的控制要求 15 仿真 GXWorks2 19 GXworks2 模拟运行 20 结束语 26 致谢 27 参考文献 28 附录 29 6 基于 PLC 的压入机控制系统设计 引言 可 编程序控制器 ( PLC)是 在逻辑电路开关的基础上， 综合 运用 计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来 ，用来取代 传统继电器 的一种新型的工业控制装置。 对于传统的继电器来讲， 它 的 可靠性 相对较 高、程序 相对简便 、 修 护 组装 方便等优点。 在工业控制 方面被 广泛地 运 用。 压入机是种无人操作可独立进行生产加工的自动化设备，要求其 结构必须可靠、稳定 、准确 和执行效率高。 对于压入机而言， 操作人员 能够通过人机界面 与 PLC 之间进行 相互作用，是沟通PLC 的桥梁。 伴随着人力资源的紧张以及人力成本的增加，传统的手工作业方式已不能适应当前的生产节奏。 自动机械的推行，可以很好的解决了这一现状。 在各式各样的自动化机械中，压入机是种运用比较广范的机台。 传统的 手工压入机，需要人去操作驱动马达，实现机台的运转，从而完成工件的加工。 既费时又费力。 而自动压入机的推行，可以缩减人力，实现机器的自动运转，无人看管的工作方式。 本课题通过推现场生产的观察，以节约人力资源为理念，进行自动机台的设计研发。 以达到精简人力，全面达成自动化的目标。 主要是研究自动机的相关程序部分，即机台软元件。 对 PLC 的逻辑控制系统设计。 一个完善的 PLC 程序，可以出色的执行相关的机械动作。 通过对 PLC 编程的熟练运用，撰写自动程序。 同时，还需要对机器的运转方式十分熟悉。 通过模拟运行，实验是否能够达到理想 的工作状态。 1 可编程控制器（ PLC）的概述 可编程控制器 于工业制造和阶段性的实践生产中，会运用到大批量的开关逻辑来达成顺序控制，能够按照预先设定好的顺序进行动作，通过逻辑联系来达成逻辑控制保护，以及 7 对海量的数据采集。 可编程序控制器，英文称 Programmable Controller，简称 PC。 为了与个人计算机（ Personal Computer）区别， 把 PLC 当作可编程控制器的英文缩写。 随着 计算机的不断推进及跳跃性发展， PLC 的功能也在不断的成熟。 随着用户需求的不断提高和信息筛选和应用 网络的不断发展。 PLC 在原有的开关量的基本控制上，可达成事物的模拟处理以及运动的实时监控。 可编程控制器是和个人 PC 一样，通过微处理器作为核心部件，去达成数字运算操作，在工业生产表现进行应用从而体现出它的实际价值。 通过运用其内部存储单元来执行逻辑运算、顺序控制、定时 /计数和算术运算等操作指令，并且通过存在的内部达成执行反馈进行信息的判断，对外部的输入、输出点的置位或复位来控制机械的动作或生产过程。 PLC 强大的控制能力以及超强的运算能力在过程控制得到极为广泛的应用，小到一些十分简单的家用设备，大到工业生产的 过程，以及交通运输等等，无不体现出PLC 存在的必要 PLC 的组成和工作原理 图 11 PLC 的组成和工作原理图 8 由图 11 所示，我们可以看出 PLC 主要由：电源组件、中央处理器（ CPU）、存储器、 I/O 扩展接口、外部设备接口以及输入输出接口组成，下面即对各主要部件作详细描述： （ 1） CPU： PLC 与个人计算机的功用有些相类似， CPU 同样是 PLC 的核心部件。 它主要由寄存器、运算器、控制器以及能够实现各个部件之间的数据的传输以及控制输入输出状态的完整总线组成，核心作用是：收集存储用户撰写的程序以及数字 文本；扫描诊断接收的程序是否存在语法上的错误；编译用户撰写的程序，并逐步进行扫描执行，将执行的结果存储在内部的寄存器里面；当 PLC 扫描寄存器时执行存储结果动作。 （ 2） 电源组件：电源为 PLC 持续供应电源。 电源类型主要有 AD/DC 型。 （ 3）存储器：内部的 存储器核心作用是能够存储自身的应用程序、用户撰写的程序及数据，对于 PLC 而言内部存储器的内存大小决定了 PLC 的可适应范围。 （ 4） I/O 扩展接口： PLC 和外部建立起通信都是运用 I/O 来完成的。 对于 PLC 而言，他不能直接识别外部信号，所以输入端子是将外部的电 信号转换成 PLC 可识别的数字信号。 输端子是讲 PLC 的数字信号转换成外部电路可识别的电信号。 （ 5）外部设备接口： 外接设备是沟通 PLC 的桥梁。 可以对 PLC 进行输入、输出。 一般的外部设备如上图所示。 如上位计算机、图形监控系统、打印机等。 PLC 工作原理 9 图 12 PLC 工作原理图 从图 12 所示，我们可以看出 PLC 的一个完整的扫描周期包括自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新所用时间： （。