基于dct的jpeg基本系统的matlab实现毕业设计论文(编辑修改稿)

基于dct的jpeg基本系统的matlab实现毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

................................................................................................................ 36 不足之处及未来展望 ......................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................................... 39 参考文献 ....................................................................................................................................... 42 目录 V 1 绪论 1 1 绪论 本课题的研究内容和意义 专用机床能够对一个或多个部分刀具专用机，多轴，多方位，多处理，也可以完成钻孔，扩孔，镗，攻丝等工序。 由于特多刀加工，自动化程度高。 特价机是基于系列化，通用标准件的设计和组合机是由特殊部件和设计的组合物是根据要处理的特定对象设计的过程中加工零件形状，可以为处理最合理的过程中，你也可以同时为多个表面使用多工具加工工件，它是实现集中处理，以提高生产力的有效途径 的最佳途径。 在专用机床上加工连接座零件时，由于是一次性加工完成六 个孔，加工速度快、加工质量好并且加工稳定性高，连接座零件专用连接座机床配件容易连接成一组合的自动线，适合大规模生产的需要备件。 成本大大降低，提高生产效率。 并可以使学生在工程设计实践中得到全面的训练。 国内外的发展概况 伴随着科学技术的进步，机械加工技术的发展，老旧的生产模式已被新时代日新月异的生产要求所淘汰。 例如，我们过去所普遍使用的传统通用机床是为了满足各种零件的共同处理的需求，强调广泛的处理，以便普遍适用，随之而来的却使得机器结构复 杂，并且在加工时的某些部分加工表面，使机器不能发挥整体的性能，造成了不必要的损失。 为了克服一般机器的工程技术弊端，工程设计人员会相应推出了适用于某一零件的专门机器。 然而，特殊机是根据这一特殊零件的生产制造过程的特殊的生产要求由技术人员特别设计的，所以它是专门设计和而非通用，因此，专用机相对于过去普遍使用的通用机床，专用机床有着设计复杂、造价昂贵的特点。 特别是机械产业发展迅猛，产品的更新换代的周期也越来越短，而随着产品的升级，原来老旧的的特殊机是无法满足新产品的加工的技术要求的，更糟糕的是前 者特种机全新的 产品不能被处理成一个堆废金属，机器失去了它的作用。 为了使该产品在市场上能够保持长时间流通，技术设计人员不得不花费大量时间设计，制造新的专用机。 因此，在一个特殊的机器在一定程度上阻碍了产品的升级。 在机械产品日新月异的今天，通过深入探索普通机床和专用机床的不同特质及其优势，一种新型的零件加工机械悄然崛起，它集两者之长，在普通机床和专用机床逐渐显露数颓势的当今机械生产加工领域，联合机（如图 ）得到越来越多的应用和广泛的发展。 国内外的开发工具的组合出现在 50 年前，在世界上多年的历史。 我们的事业是从零开始开发的 工具组合。 从 1956 年到今天，我国的机床在设计、制造方面都取得了极大大发展。 在国家政策鼓励下，一大批由政府支持的机械厂如雨后春笋般崛起。 尤其是著名的上海机床厂，其生产的组合机床通用部件，为全国各地的现代新型的多轴类机械加工设备提供的非凡的资源。 在技 术创新，设备更新的热潮中，组合机场及其生产线将人类的双手从繁重的劳作中解放出来，同时也加快了机械行业的发展。 组合机床和自动相结合的生产线已经占据了我国机械生产的不少份量，尤其是在汽车制造行业。 近年来，联合机机械经过生产验证，其规模大，效率高，同时使用联合机的成 本本不高昂。 综上所述，推广应用组合机床已变得更快，更好，更省的机械加工行业的一个重要的方式来开发， 其多、快、好、省的有特点恰好与社会主义关于工业现代化建设的目标一致。 不断开发新的联合机，运用新技术改良联合机，使其更加完善，与生产流水线相结合，为工业化建设注入新的活力。 无锡太湖学院 学士学位论文 2 图 通用机床 纵观世界四大机床展之前，我们可以在未来的发展看机具有以下特点： （ 1）从开发 FA， CIM等制造系统进入的单一和技术的积极方面进一步发展，以改善其先进性，可靠性，可用性和性价比，力争廉价，有效的生产工业经济效益。 （ 2）进一步完善和发展高精度，高效率，高自动化（ “三高 ”）和多样性，完整的，全面的（简称 “自然 ”）联合机及其作业线。 这是全世界机械领域的发展的基本趋势。 （ 3）各种类型的单机版产品和不同程度的低、中、高档机电一体化的进一步发展，并将其链接于不同的生产规模，中，小工厂不同的技能水平，提高加工精度，效率，自动化，提高生产技术水平，这是对长期趋势有利于势。 1 专用机床多轴头 专用多轴头如图 可以安装在垂直和水平钻孔机，根据钻孔机械本身的功能进行工作。 图 钻床多轴头 1 绪论 3 现阶段大家所熟悉的主要的机械传动方式有齿轮传动 (图 )和万向联轴节传动 (图 )这两种传动方式。 由下表 11 可知两种传动方式的特点。 图 齿轮传动 图 万向联轴节 表 11 传动方式对比 性质 齿轮传动 万向联轴节传动 效率 高 低 结构 简单 复杂 精度 低 高 调整轴距 否 是 适用场合 大规模生产 大、中、小规模 2 专用机床多轴箱 机床 多轴箱 是机械加工行业非常常见的一种机床制造部件，也是机床结构中的一个重要组成部分。 其典型代表是美国 Secto 公司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。 而另一代表则是调整方便的可调多轴箱由 Romai 工厂生产 ，只要在第一次通过调整齿轮关闭位置，那么它被加上可动轴即可被安置到恰当的位置。 这种可以被轻易更改的结构只是无锡太湖学院 学士学位论文 4 一种模板，在一定范围内，你可以很容易地改变这种多轴箱的内部连接， 来加工各种不同的工件，满足不同的需求，实现一种多轴箱满足多种不同的机床、完成各式各样的加工生产任务。 使其使用范围更普遍。 多轴或多轴加工头根据原则设置组合机床采用适 用于中型和大型批量生产。 为了获得在这个过程中的 好成绩，就必须要考虑以下几点： （ 1）零件的装夹装置必须足够简便以方便操作人员进行操作与更换，制冷液的能力足够强大保持工件与刀具的温度不至太高而损坏。 （ 2）零件的夹持装置得具有足够的刚性，使其在零件的加工处理过程中能够保持其不形变且能够准确定位。 （ 3）机床工作的刀具由刀库中的两套刀具轮换进行加工，以防在换刀的工程中机器停止工作，发生事故。 （ 4）提高机床所使用的刀具的质量，钻头必须能够轻易地加工工件，保持刀具锋利注意观察机床刀具是否已被磨损，及时更换刀具保持加工过程顺畅。 （ 5）注意观察机床的所有尺寸是否存在超差的现象，如果存在超差必须及时发现并更正，保证操作安全。 3 专用多轴钻床 顾名思义多轴钻床是一个可以容纳多根工作轴同时运动并且同时完成多个不同孔的钻孔任务的机床从而满足不同的需求如下图。 在去年的广州举办的广交会上展出的一种多轴液压进给钻削机床。 其整个机床的加工工作循坏都是由机械本身自动操作进行的，节约成本的同时也提高了生产速率。 并且该机床有一个单独的传动变速机构，可以同时对多个不同孔径不同需要的孔进行不同的加工处理。 图 多轴钻床 4 自动更换主轴箱机床 （ 1）自动更换主轴机床 自动更换新机是一个旋转的主轴床头箱顶库，挂多个非调节启闭。 垂直和水平分配板到第一系列做好程序，从而相应的刀头到处理站，位于紧并与电源连接，然后转向包含工件主轴箱下方向上移动处理该表面。 当对象的变化，只要交换主轴箱，就能够满足对不同1 绪论 5 孔型和工艺需求的孔进行加工。 （ 2）多轴机床刀架 转台设备或多个不可调整的万向节的启闭自动索引炮塔。 工件被夹紧装置夹持在工作台上，做进给加工。 炮塔工位数不超过 46 个。 主轴箱太大会致使机床运行不便。 (3)自动更换主轴箱组合机床 此种机床是由可自动生产的流水线和组合机械设备中经常使用的一些部件组成的。 多轴箱与动力箱一般由螺栓固定在机床的底座上， 在机床工作时主轴箱的 转动工件 是在 夹具夹持 的情况下，由夹具带动 完成进给运动。 机床控制 系统的子程序按照 操作人员 事先设置的标准控制整个机床的工作和运行 ，实现了加工生产自动化。 待加工零件被专用夹具固定在工作台，回转工作台可以帮助工件运动以便完成不同的，组合成可以自动完成多种不同加工任务的流水线。 在机床设备中加装适用的控制器来掌控整个机床在加工过程，完整加工系统。 5 专用机床多轴加工趋势 专用机床多轴相比于传统的通用机床有着效率高、投资少、周期短、损失小等优势。 随着机械加工技术的发展，数控技术也得到长足进步，专用机床与数控技术的结合也是势在必行， 如此才能够真正实现机械加工生产的自动化、无人化， 而这也是机械产业的一次大幅度进步。 本课题应达 到的要求 本次设计 采用设计问题相结合 的研究方式 ，“两销”的定位，手动夹紧，夹紧表面加工零件连接座 六 孔，以确保生产产品连接座的品质，节约加工时间，降低 劳动强度，降低成本，提高经济效益。 无锡太湖学院 学士学位论文 6 2 专用多轴机床总体设计 7 2 专用多轴机床总体设计 生产任务 在若干铸铁件具有多个通孔加工的同一表面上。 孔加工是经常垂直钻井进行，通常是单个孔的加工而非批量进行生产活动，由此造成了在生产过程中产生了大量的消耗和浪费导致生产成本提高。 专用多轴钻床可以对一个工件的多个面同时进行加红，即可同时完成对该工件上的多个孔的钻、扩、铰、等。 设计程序介绍如下。 立式钻床的选型 计算所需电机功率 连接座零件如图 所示： 图 连接座零件图 无锡太湖学院 学士学位论文 8 由 6 个孔的加工轴向力： 式中： , ， , , , ,。 则： 电机功率： 钻床的确定 确定电机的功率，选用 Z535 立式钻床，其主要参数如下表 21。 表 21 Z535 立式钻床主要技术参数 技术规格 参数 型号 最大钻孔直径（ mm） 主轴端面至水平工作台距离 (mm) 主轴端面至底面距离 (mm) 主轴中心至导轨距离 (mm) 2 专用多轴机床总体设计 9 主轴行距 (mm) 主轴孔莫氏解锥度 号 主轴最大扭转力矩 (N‧m) 主轴进给力 (牛 ) 主轴转速 (r/mm)。