基于cimatron软件平台的塑料模具设计毕业设计(论文)(编辑修改稿)

基于cimatron软件平台的塑料模具设计毕业设计(论文)(编辑修改稿)内容摘要：

统介绍。 2． 产品肉厚示意图 根据图。 最薄处为 ，并可获得产品整体大小尺寸为 **。 3. 产品进胶及大小示意图 产品进胶方式采用一点直接进 胶方式。 并对偷肉处进行修改如图 所示，由最初 12MM 改为 8MM 宽，流道进胶点深度为 1MM，且进胶方式为直接一点式进胶。 图 形状图 图 图 4. 模具开发规格表 在模具产品开发前，要做好工艺分析，确定产品的材质，外观要求，缩水率，平均肉厚，模穴数以及加工机种等一系列数据分析。 下表 31 为本次产品的模具开发规格表。 通过此表可获得以下信息：产品名称，产品尺寸，产品材质，产品缩水率，产品外观要求，平均肉厚，加工机种及模穴 数。 这些信息对后期模具的设计起到重要作用。 12 表 31 产品的模具开发规格表 产品名称： SD_DUMMY_CARD 产品尺寸： 产品材质： PC+ABS(Mitsubishi TMB1615) 产品缩水率： 外观要求： 喷 漆 (银 色 ) 平均肉厚： 机种名称： QXW10 模穴数： 2+2， 4 穴 在拿到客户的产品造型后，模具设计前，要先分析产品的尺寸、材质、缩水率、是否有外观要求以及平均肉厚是否合理等，并分析是否有特殊的结构，是否需要滑块、斜销等特殊方式来 成型，同时还要检测产品是否存在结构不合理或者不便于模具加工和模具结构强度不够等问题。 经过分析，产品 SD_DUMMY_CARD 有特殊结构所以需要滑块成型。 模仁与模架的分析与选取 模仁选取 模仁的选取取决于产品的大小，以及模穴与流道的分布并且根据公司相关规定选取模仁的高度。 下面将对模仁大小的确定进行分析。 注塑 模具每次注射成型的塑件数量是由模具的型腔（模穴）数决定。 多模穴模具符合大批量生产需要，可以提高生产效率，降低塑件的生产成本。 型腔数的确定和注塑机的注射量，注射压力，塑件精 度以及经济成本有关。 而公司针对相应的成本计算与生产数据拟定相应的规定，故本次设计将根据公司规定选定相应型腔数。 根据模具开发规格表 21所示，本次模具设计将选取模穴数为一模四穴的模具，所以只对一模四穴的模仁与流道进行讲述。 而根据本人实习所在公司规定，一模四穴的模具选择有三种 ： 第一选择 : C=17mm。 D=25,当 产 品为 2+2 时加 节流阀 D=30， 单位 :MM， 如图。 第二选择 : C=17mm。 D=30,当 产 品为 2+2 时加 节流阀 D=35，如图。 第三选择 :C=17mm。 D=30,当 产 品为 2+2 时加 节流阀 D=35，如图。 13 图 选择一 图 选择二 图 选择三 综上所述，模仁大小的选取不仅取决于产品的大小，还与模具的穴数有关。 SD_DUMMY_CARD 的产品尺寸较小，为提高生产效率 ，此套模具选择 一模 4穴。 产品的排位及流道分布方式如上图。 与大小 的确定 模仁的高度 取决于产品的大小和高度，以及注射机的压力 ，注射量及锁模力的大小等数据。 而根据公司已有的数据及相关的备品，对模仁的选取只需按相关规范选取，如表 32所 示。 表 32 模仁厚度选用规范 母模仁厚度选用规范（中小组） 面积（长 *宽） 模仁厚度 10000 以内 25 20xx0 以内 30 30000 以内 35 40000 以内 40 50000 以内 45 60000 以内 50 注：公模仁厚度 参 照母模仁 ,视情况 加高 5~10MM,四大件公母模仁厚度 参照 模架部份 ,其它不定因素一切 听从 最高主管 审查时定夺。 因此，根据表 32，本次母模仁高度选取 30mm。 根据公司模仁选取规范，如表 33。 14 表 33 模仁选取规范 终上 所述，本次模仁大小选取如下： COR:120*130*35H； CAV:120*130*30H。 模仁材质规范 ，与产品外观，塑件材质相关，故 如表 24为模仁材质规范表。 表 34 模仁材质规范 模仁材质 产品外观 母模仁 公模仁 备注 IMR (线割 )420SER SF20xx PC 材质公模仁使用 NAK80 NAK80 高亮面 420ESR SF20xx 15 高亮面 +咬花 420ESR SF20xx 光件（ LENS） NAK80 NAK80 导光区域模仁 /滑块 使用 420ESR 雷雕 特殊咬花 NAK80 SF20xx 咬花 /喷漆 /内装件 NAK80 SF20xx 因此，本次选题中选用 CAV 为 NAK80， COR 为 SF20xx。 模 架的 选取 不同的产品有不同的造型 ,不同的尺寸规格 ,对模架选取的规格也各不相同 ,为了设计的高效率 ,公司一般会规定常用的几种模架作为标准模架 ,我所在的公司现有模架标准如 表 35所示。 表 35 模座标准规格 模座标准规格 面积（长 X 宽） 母模板 公模板 模脚 40000 以内 50 50 60 60000 以内 50 60 60 80000 以内 60 60 70 100000 以内 60 70 70 120xx0 以内 70 80 80 160000 以内 80 80 80 20xx00 以内 80 90 90 240000 以内 90 100 100 16 300000 以内 100 110 110 360000 以内 110 120 120 注：选用模座时首先考虑选用部门内部规定的标准模座； 有热胶道时，其热流板厚度为 100MM.(需加水路冷却 )。 如 表 36 为公司内部标准模座表 ，及相关性的表述。 表 36 内部标准模座 标 5565 15寸，无滑块 12寸，有滑块 标 6075 15寸，有滑块 17寸，无滑块 标 6580 17寸，有滑块 标 2325 导光件，内装件等小成品，无滑块 标 2535 BOTTOM 类产品，无滑块 标 3030 导光件，内装件等较大产品，有滑块 标 3045 线长内成品，有滑块 标 2723 KNOB,小件成品，有滑块 标 3545 ODD_bezel,CARD 有滑块 标 4050 KB框类成品有滑块 对于 SD_DUMMY_CARD 产品，根据产品的大小以及具体情况，按规定最终选取了标准 3030 的 模架，且为二板式模具。 拆模成型部分的设计 17 拆模的工作规范与注意事项 所有 PL 线（分模线）根据已确认的“开模检讨书”拆新模，当拆模过程中必须确认以下内容是否正确无误。 （ 1） 是否用最新成品图拆模，成品是否有破面 ； （ 2） 拆模线、模具结构是否与开模检讨书一致 ； （ 3） 基准角是否表示，是否做倒扣检测 ； （ 4） 非胶位处直角是否做“加工 R角”，公母模是否避空 ； （ 5） 公母模插破角度是否足够，流道与进胶点是否做出 ； （ 6） 所有入子、斜销、滑块等其它工件是否刻有 3D 编号 ； （ 7） 拔模角度是否合理，咬花面拔模角参照咬花对照表 ； （ 8） 产品 ICON 部 分，模具上是否有预留铁 ； （ 9） 拆模时是否以组立图为依据，如有所更改，告知设计人 ； （ 10） 拆模结束后是否自行与组立图核对 ； （ 11） 仔细检查图档存放下是否有图档重复或“垃圾”文件 ； （ 12） 传给 CNC 加工图档是否是最终确认图档。 打开标准模架 在明确工作规范和分析产品以及选好模仁和模架后，即可进行模仁部分（即成型系统）的设计。 对于 Cimatron E 来说，各个公司可以根据自己的的标准以及需要，来自制标准模架和标准件，在进行模具设计时，就无需再一点点设计模架的零件，这样可以节省很多设计的时间。 标准模架以及标准件的设计较为 复杂，在此便不做讲解。 在此套模具的设计中，我们选择了标准模架 2535，在进行模具设计开始时，我们可以直接打开此模架，然后再进行一系列的模仁设计。 当然，模仁的设计并不一定要先打开 自 制模架，我们也可以采用 Cimatron E 拆模设定精灵（分模设置向导）功能来新建一个简单的模架，以此来做模仁部分的设计。 载入工作零件 18 在载入工作零件之前，要先建立布局坐标系，即产品的排位，没有布局坐标系文件，载入工作零件将无法进行。 建立好了布局坐标系，导入产品零件，并在收缩率的栏里填入正确的收缩率，收缩率很重要 ，如果收缩率错了，那么整套模具也将出现错误，可以说缩水率直接导致模 具报废，所以在进行模具设计前，核查收缩率是一项很重要的工作。 如 图 所示。 初步分模，建立分模面 与选择 定义：分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。 在进行 模具设计时，。