论文--dcs系统对水泥烧成系统的控制-plc设计(编辑修改稿)

论文--dcs系统对水泥烧成系统的控制-plc设计(编辑修改稿)内容摘要：

对稳定， O2 的浓度相对稳定，这时窑尾废气中的 NOx 只与烧成带火焰温度有关。 火焰温度高。 NOx 浓度大；反之， NOx浓度小，且反映灵敏，时间滞后小。 由于火焰温度是烧成带温度的主导因素，因此，一般均以 NOx浓度作为烧成带温度变化的控制标志。 窑转矩 根据熟料温度的不同，被窑壁带起的熟料量和被带起的高度也不同。 熟料温度高，被带起的量多；反之，则少。 因此，熟料温度高，窑转矩大，但是在窑内掉砖以及窑喂料量变化情况 下，同样也会影响窑转矩的值。 因此，当窑转矩与NOx 浓度值、比色高温计测量的值发生逆向变化时，应考虑到窑内热平衡被某种因素所干扰，要么是窑喂料发生变化（人为的或窑喂料控制系统 故障 ），要么是掉窑皮（或砖）。 掉窑皮可通过窑胴体扫描装置检测到。 窑尾气体温度 3 窑尾气体温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内各带热力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度 (或连同分解炉出口气体温度 )一起表征预热器 (或含分解炉 )系统的热力分布状况。 同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而 发生粘结堵塞也十分重要。 一般可根据需要，控制在 900～ 1050℃ 之间。 分解炉出口或最下一级旋风预热器出口温度 这两个位置的温度，均能反映物料在分解炉内的分解情况，一般控制在850～ 900℃ 之间。 但是在无分解炉的状态下，出最下一级旋风预热器的气体温度通常控制在 800～ 850℃ 范围，因为在这个温度范围内，可保证物料在分解炉内的分解状况稳定，从而使窑系统的整个热工制度稳定。 否则不但会影响窑系统的热工平衡，还会造成分解炉及预热器系统物料结皮和堵料。 一级筒出口温度 当设有五级预热器时，一般控制在 320℃ 左右，四级预热器时一般控制在350℃ 左右。 温度太高，说明喂料量与燃料量或用风量不匹配，会造成其它旋风预热器发生粘结和堵塞，或是已造成某一旋风筒发生堵塞。 同样，温度过低，也说明喂料量与燃料不匹配，且使分解炉分解率偏低 ， 通常控制在 320～ 350℃ 范围。 窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 它们是通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置检测的，指示着窑内、分解炉内或整个系统的燃料燃烧及通风状况。 对窑系统燃 料燃烧的要求是，既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧，而产生一氧化碳；又不能有过多的过剩空气，增大热耗。 一般，窑尾烟气中 O2 含量控制在 ～ %之间；分解炉出口烟气中 O2 含量控制在 ％以下。 预分解窑系统的通风状况，则是通过预热器主排风机及装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节。 在窑系统装设有电收尘器时，对分解炉或最低一级旋风筒出口及预热器出口 (或电收尘器入口 )的气。