地下车库基坑围护工程施工方案(编辑修改稿)

地下车库基坑围护工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

，喷射总厚度 100mm，石子粒径 5～10mm，砼标号为 C20。 喷射砼初凝小于 5min，终凝小于 30min 的速凝剂。 其配比为：普通水泥：黄砂 ∶砂石＝ 1∶ 2∶ 2； 速凝剂： 3～ 5％水泥。 喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 10mm；喷射混凝土作业，事先对操作手进行培训，以 保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。 喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 ～ 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入 3％一 5％的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5— 7d。 喷射混凝土强度可用边长 100 mm 立方试块进行测定，制作15 试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取 3 组（每组 3 块）试件。 质量保证措施 ⑴、 施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。 ⑵、 施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量 ，喷锚墙面厚度及强度等进行检查。 ⑶、各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。 ⑷、 在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等 应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。 ⑸ 、 特殊情况的应急处理措施 基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施： a、 侧壁局部涌水的处理：迅速用特种止水材料 缩小范围，埋管引流 、 注浆封堵。 b、 位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。 16 c、 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。 压密注浆 孔位布置 深层 搅拌桩 冷接缝 区域 ； 浆液材料 ⑴、水泥 采用 425 号普通硅酸盐水泥，不得超过出厂期二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并附有出厂试验单。 ⑵、水 注浆用水应采用可饮用的自来水，不得采用 PH 值小于 4 的酸性水和工业断废水。 浆液配比 水∶水泥＝ ∶ 1 施工工艺流程 配置浆液 清除地表障碍物 → 打设压浆管 → 压浆 → 持压 → 提升压浆管 → 提升 → 完成 17 施工方法 ⑴、采用压浆泵压密注浆，压浆管采用 Ф 25mm 白铁管。 ⑵、注浆时采用先外围后内部的注浆施工方式。 ⑶、压浆采用自下而上逐段压注，每次拔管 ，注浆压力控制在 ～。 ⑷、压密注浆采用跳孔间隔注浆。 ⑸、浆体在泵送前应经过筛网过滤。 ⑹、浆液的初凝时 间要经过试验。 ⑺、如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。 ⑻、停止注浆的控制标准：采用灌浆量控制。 ⑼、注浆结束应及时拔管，清除机内的残留浆液。 施工技术措施 ⑴、浆液配方需经现场试验，检测后调整确定。 ⑵、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。 ⑶、每孔花管打入时尽可能保持垂直，以保证浆体重叠。 ⑷、压浆管到设计标高后，应向上提起 100mm，并应将上部管口四周封紧压实才能送浆。 ⑸、如注浆中途浆液沿注浆 管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合料封闭管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一个深度的灌浆。 18 ⑹、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。 ⑺、注浆过程中若发现异常现象，应暂停施工，研究确定处理措施后继续施工。 ⑻、做好现场注浆施工记录：压力、注浆量、拔管深度。 ⑴、建立工地质量管理体系，使工程质量处于可控状态。 ⑵、开工前认真做好技术交底，使施工人员了解工程的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。 ⑶、加强施工工艺管理，严格按照设计图纸和施工方案具体实施。 ⑷、坚 持质量检查与验收制度，按质量标准和验收规程，对隐蔽工程及时进行检查与验收，以确保工程质量。 ⑸、按照甲方提供的测量控制点以及轴线进行复核，确认后再测放出孔位进行打设。 ⑹、注浆开始前充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水电等的检查及必要的试验。 ⑺、注浆使用的压浆液必须严格按照配合比拌制。 ⑻、注浆施工情况必须如实和准确地记录，应有压力和流量记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工作的顺利进行，并为验收工作做好准备。 ⑼、注浆管在拆除后，必须加以认真清洗，以保证下一次注浆时管道通畅。 19 轻型 井点降水 工艺流程 平整场地及清除地下障碍物 井点沟槽放线和开挖并设置集水坑 机组就位、搭井点泵房 铺设总管 装配支管 机组通电试运转 冲 孔 埋管和灌砂 井点孔封口 支管和总管 接通 开机抽水 清洗滤清器或水箱 正常降水 20 井点布置及工艺： ⑴、 采用单排线状井点布置，降水深度为基坑以下 50~100cm。 立管采用 Ф 38mm无缝钢管 ， 间距。 立管下端设滤管，长度 1m，在中间芯管管壁上钻 Ф 12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的 1/4 左右。 芯管外绕一层螺旋形铁丝，包两层粗细不同的塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铸铁闷头。 连接管采用胶皮管 ；集水总管采用 Ф 100无缝钢管，每套长度 60— 80m。 ⑵、 抽水设备采用 干式真空泵井点系统，由一台真空泵、二台离心泵 (一台备用 )和一台气水分离器组成抽水机组。 ⑶、 冲孔工具采用压力射水冲管，要求成孔直径不小于 30cm，如水压小于 ， 配 6m3空压机排泥。 冲孔前先开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑并设置水箱沉淀泥水后排入下水道。 冲孔应顺排泥沟坡度方向进行。 ⑷、 井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。 应将井孔内泥浆稀释并放入 1/3黄砂后再放井管，接着灌砂，黄砂规格为粗～中砂。 ⑸、 井点降水应在沟槽开挖前 二周左右 提前运转 ； 正式降水后应连续运转。 井点降水质量标准 ⑴、 井孔应垂直，孔径、孔深应符合规定要求：轻型井点冲孔孔径不得小于 30cm；轻型井点冲孔深度应比滤管底深 50cm以上。 ⑵、 井管联接后应成直线，联接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于 20cm(应沉放在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁 )井管管顶21 高程偏差不大于 10cm。 ⑶、 井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得少于计算灌砂量的 95％，应使砂完全包住滤网，距地面 ～ ，井孔应用粘土封填。 ⑷、 管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。 ⑸、 施工期间 的井管有效率应在 95％以上，且连续五根井管内的失效井管不得超过二根，相邻的二根井管不得同时失效。 管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物，以便下地检查出水情况及检漏工作。 放坡段挖土、护坡 放坡段挖土 ⑴、 本工程 部分区段 基坑采用 采用二次放坡 开挖 ，首次按 1:的坡度进行，降至 +，设置 ，随后二次按 1:放坡至基坑底部。 开挖采用机械开挖，人工修整 ； 采用 多台 大型挖掘机在同时施工。 ⑵、 土方开挖时，有专职测量员负责测量标高，控制 坡面、 坑底标高和平整度，用毛竹片刷红漆作 标高标记。 ⑶、 基 坑 开挖时，应留高出 坡面、 坑底标高 200mm土方，采用人工修整至设计标高。 严禁超挖而扰动基底土层。 如有局部超挖现象不用土回填，应用 1： 1石屑道渣或碎石回填夯实。 ⑷、 基槽开挖的同时，应开挖好排水沟。 并挖好集水坑 ，如遇下雨时 及时用水泵抽水，确保基槽表面不积水。 ⑸、 土方开挖好后，应予以清基、抄平、清除浮土，测定土基槽22 标高，遇低洼、孔洞、沟坎应予以填平。