地下空间专项方案(含模板支架计算书(编辑修改稿)

地下空间专项方案(含模板支架计算书(编辑修改稿)内容摘要：

搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于 1/500L，但允许偏差为 100mm。 ③ .在搭设、 拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。 整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每 四 排 支架 加设一道剪刀撑，从箱 梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。 各类加固杆件设置应与 支 架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层 支架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施工。 为验证基础及支架的稳定、刚度及强度 ,消除支架非弹性变形，确保梁体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据 , 特制定通道顶板支架预压沉降观测方案。 （四） 支架预压 预压的目的 支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。 支架预压范围为顶板投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的 120%计算，预压荷载在基础和支架沉降稳定后卸载。 预 压荷载的材料采用黄砂，每袋可装 150 斤，装到平板车上，并计量过磅 20 后运到预压的支架旁边，用吊机吊装到支架模板上，进行堆载预压。 加载 采用分级均匀加载，按三级进行，即 50%、 100%、 120％进行加载，每级加载后均静载 3 小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。 加压过程中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。 加载全部完成后，等到基础和支架沉降稳定后，方可进行卸载。 卸载应按照加压时的相反顺序，层层向下。 卸载结束静载 1 小时后分别测设地基的恢复量，做好记录 沉降观测 沉降观测是一 道重要的程序，支架 预压的结果要通过沉降观测得出 . ① 仪器配备和人员安排 仪器： 拓普康 GTS611 全站仪 1 台、 DS2 水准仪 1 台 负责人及施测人员： 王元宁、马常虎、赵爱国、李亚鹏、陆萍 ② 测点布置 观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。 沉降观测点的设置在支架底部砼上 和 支架顶部模板上； 每孔 测点 设置在沿通道方向侧墙与柱位置、柱与柱中间、跨中各 一排，每段面 测点 布置在柱与柱之间弯矩最大位置。 ③ 观测阶段 由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的 复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测），以保证得到准确的沉降情况或规律 ，相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，观测分成五个阶段：①预压加载前；② 50%荷载；③ 100%荷载；④ 120%荷载；⑤卸载后。 每个观测阶段要观测 2 次。 加载完成后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。 观测成果的整理计算 用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。 沉降观测成果整 理及计算分二个步骤： ①根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 21 ②绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。 沉降观测应注意事项： ① 沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。 ② 测站点要固定。 ③ 不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 ④ 专人负责对测点位置保护。 ⑤ 如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。 如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。 ⑥ 观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变 形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。 采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更加真实。 （五）、 模板及其支撑体系安 拆 砼 模板的安装 按现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定执行，模板的安装要考虑到吊模的变形、位移，要有预防措施； 采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板的侧压力时，应选用两端 螺栓 能拆卸，并在中部加焊止水环，螺栓拆处切断 后， 用磨 光 机将拉杆与混凝土墙面磨平 ；跨度不小 于 4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱度宜为跨度的 1/20xx；在变形缝处端面模板安装应符合：止水带安装固定牢固、线性平顺、位置准确； 止水带面中心线与变形缝中心线对正，嵌入砼结构端面的位置应符合设计要求；止水带与模板安装中，不得损伤带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；端面模板安装位置应正确，支撑牢固、无变形、松动、漏缝等现象；固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前清除铁锈及油污，安装后应做标志；模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。 22 模板 及 支撑体系 安装 A、模板安装前，对工人进行安全技术交底。 架子工需有特种工种操作证，并经培训后方能上岗。 B、地基土处理：模板支架搭设前， 应在底板混凝土浇筑完成 ，强度达到80%以后。 C、搭设立杆：搭设的立杆间距满足方案要求，立杆的接头均错开 设置 在不同的框格层中。 D、搭设扫地杆：扫地杆设置成纵横双向，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 E、搭设水平杆：水平杆步距 符 合 前面设计要求，水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置。 F、搭设剪刀撑：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 每道剪刀撑与地面的倾角为 60186。 ，跨越立杆的最多根数为 5 根，最少根数为 4 根。 G、 现浇钢筋混凝土梁、板（底板梁、板除外）按图纸设计模板应起拱，起拱为跨度的 1/20xx。 模板及其支撑体系拆除 在地基上铺垫板 搭设脚手架立杆 搭设脚手架扫地杆 搭设脚手架水平杆 立杆接长 接长处水平杆搭设 搭设顶层水平杆 摆放底木枋 支侧模板 侧模板加固 支设剪刀撑 支底模板 板起拱调节 23 侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在结构同条件养护的砼试块达到规定强度，方可拆除；拆模所需砼强度见下表： 序号 构件类型 构件跨度 L(m) 达到设计强度的百分率 （ %） 1 板 ≤ 2 ≥ 50 2L≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 3 悬臂构件 ≥ 100 模板拆除时不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面； A、模板拆除前，对工人进行模板拆除的安全技术交底。 B、模板拆除顺序遵循 “先支后拆、后支先拆 ”的原则。 C、模板拆除时，严禁将拆除的各构配件抛至地面；并在作业范围内拉上警戒带，禁止非工作人员出入。 D、 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始 ，分别拆向两端。 当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 E、 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下 来 的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 五、 砼工程施工方 案 （ 砼 冬期施工详见冬期施工方案） 混凝土工程 按施工工期要求，为冬期施工 ，施工过程中混凝土浇筑、养护严格按照冬期施工方案进行施工， 保证结构设计要求的强度和抗渗、抗冻性能。 六 、 质量 保证 措施 （一） 、模板工程 质量保证措施 24 ① 、 模板 安装 、 拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆 现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。 ② 、 模板安装前与混凝土直接接触的表面刷脱模剂。 ③ 、 所有模板安装不得与各种脚手架、脚手板等相连接。 ④ 、 模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。 对穿螺栓中部视混凝土的厚度设 1 道止水片。 ⑤ 、预留孔处的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋 套 管，不得遗漏。 模板制作时要确保切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 模板切割时，事先计 算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 模板安装必须按弹好的墨线位置进行控制，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中到同一截面上进行搭接。 模板在安装过程中要及时的检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面、垂直度、平整度符合模板安装允许偏差要求。 模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。 拆除模板 时，必须根据结构砼的部位和砼的强度进行拆除，为了使模板提前周转，可根据砼浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时作二次支撑，提高模板周转量。 拆除模板要注意保护砼表面棱角不被破坏，拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起备用。 模板拆除要小心，尽量避免 25 或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。 模板加固用钢管其材质要符合国标要求，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。 钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣时应报废和禁止使用。 现浇结构模板安装前要进行设计计算，安装后质量必须符合【 混凝土结构工程施工质量验收规范 】（ GB5020420xx）及相关规范要求，确保模板及其支架具有足够的承载能力、强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 各 部位模板安装位置要正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和砼在接茬处无污渍；浇筑砼前，模板内的杂物均清理干净，钢模板板面应无明显锈渍； （二） 、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 (1)、隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 (2)、各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质 量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合 26 格。 (3)、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行 “三工序 ”制度，即检查上工序，保障本道工序，服务下工序。 (4)、隐蔽工程质量检查验收程序如下： 质检工程师检查 (5)、隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 (6)、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查 项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人签字。 （三） 、结构尺寸保证的针对性措施 (1)、 施工中做好测量放线工作，根据已知坐标，设置轴线桩，布成闭合轴线控制网。 桩位在轴线的延长线，距外边轴线不小于 3m 处，设置明显标志，并用砼加以保护。 建筑物定位必须准确无误，复测时与线路桩位置相符合，防止建筑物侵入限界。 (2)、建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控 ,上工序完成 工班自检质检工程师检查 监理工程师检查 下道工序开始 返 工 或 返 修 不合格 27 述两种方法互相补充、互相 验证。 (3)、 按对 模板工程 的 专项设计，模板全部新购或制作， 侧墙模 板采用 竹胶板配异型钢模 ，顶板采用 竹胶板。 模板安装前进行试拼，校模机校模，保证缝隙严密，减少错台。 施工全过程设专人进行跟踪检查，发现问题及时纠正。 （四） 、成品保护措施 (1)、 模板工程成品保护措施 现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。 墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发 生变形和移位。 模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止 油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。 模板拆除时禁止硬 扳 硬橇，防止损坏模板。 (2。