地下室专项施工方案(改)(编辑修改稿)

地下室专项施工方案(改)(编辑修改稿)内容摘要：

中间加焊 50 50mm、 3mm厚的止水钢片。 地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。 地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。 对外墙套管位置凿深 ，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。 止 水对拉螺栓按上图进行加工。 二、模板工程施工工艺流程图 墙、柱模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂 梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂 50506卡 位钢筋L= 30 MM外侧卡位钢筋倾斜一角度同挡土墙3厚 止水钢板14 对拉螺杆螺杆卡位筋间距的确定要根据螺杆的为位置计算得满焊墙宽 19 三、模板方案选择 地下室墙模板 地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型。 地下室外墙及外人防墙砼的自防水要求高，模板面 积大，且浇注砼的自由高度较大。 为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋φ 14防水穿墙螺杆，螺杆间距为 400 400。 竖向背枋为 50 100木枋，间距 350，第一道从地面 200起。 框（支）架柱模板 柱截面尺寸大于 600，中间加穿墙螺杆间距 500，小于 600不加穿墙螺杆。 制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高为 4250、 5500、 4000配置好模板。 模板背竖楞为 50 100木枋，间距 300，柱箍间距 500，柱箍第一道从楼面 200起。 墙模板 内外墙模板采用散拼模 板，模板背竖楞为 50 100木枋，间距 350，拉杆横向、竖向间距 500，第一道从楼面 200起。 在楼层面下 100处预埋螺杆。 在扎钢筋时按螺杆间距放入撑筋φ 14或 50*50预制混凝土条。 撑筋φ14 间距同螺杆，扎钢筋时放入。 墙板模板支设塑料套管 普通钢管50X1 00木 枋@2 0018厚 九层胶合板460 46046012对 拉螺杆@4 506 00，L= B+43 0，丝 柱宽9 00时 设二排。 当柱高4 m时底 下4排 加密为45 0间距。 地下室外墙加焊50 X50X 3止水 片。 楼板模板 楼板的模板木枋 50 100，间距 300布置，楼板模板采用散拼模板， 所有板缝均用 8cm宽 PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整； 楼梯踏步板采用全封闭。 四、满堂架体系 20 满堂架的布置。 本工程采用φ 48*，立杆间距为 1000~1200mm，脚手架步距〈 ，设扫地杆，并纵横方向设置剪刀 撑。 主梁侧距立杆超过 1m时，梁底下加设红顶撑。 根据 四川 省有关高支撑脚手规定，当脚手架子高度超过 ，并应采用相关措施，符合下列规定： （ 1）脚手架高度在 ，步距≤。 （ 2）立杆间距≤ 900mm，并纵横向设置剪刀撑，剪刀撑间距≤ 6m。 脚手架搭设时注意立杆接头不能放在同一面上，应相互错开，过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，搭设时应拉线控制，并保证立杆的垂直度，不应有明显的倾斜，并对脚手架专人监察，对有明显缺损的扣件不应利用，确保扣件的紧固。 五、模板的安装 吊模施工 （ 1）、外墙吊模施工 外墙水平施工缝留在距底板面 500 处，设一条止水带，支模方法： ①、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。 托住模板、防止胀模采用Φ 14 钢筋弯成扁 U 形焊在挡土墙竖向钢筋上，两边各伸出 175mm，间距 @1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。 ②、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保挡土墙截面尺寸。 ③、为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 ④、竖楞排列间距 @ 300。 ⑤、横檩采用Φ 48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。 （ 2）底板吊模： 底板高低差处吊模按下图进行施工： 21 柱模的安装 柱模的安装工艺流程： 弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检 沿柱模外四边，在砼楼面插φ 18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。 弹柱位置线时每边两端要外延 50mm，另在柱位置线外 300mm处，再弹 一道检查线。 安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。 为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。 同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。 具体见下图。 5 0 * 1 0 0 方木双股8 铁丝@ 5 0 01 8 厚胶合板点焊2 5 吊模支架1 4 拉杆@ 5 0 01 4 螺杆与面筋焊接底板钢筋砖胎模C 1 0 砼垫层斜拉杆与环状卡钩牢水平拉杆与环状卡焊牢3 2 主筋端部1 4 环状卡套与主筋端部焊牢节点一1 4 环状卡套@ 5 0 0与主筋端焊牢，再与2 拉杆焊牢。 底板吊模大样图C 1 0 砼垫层节点一 φ 14 对拉螺杆18 厚胶合板方柱支模图（直径 φ ≤1000） 方柱支模图（直径 φ ≥1000） 22 当梁边到柱边距大于 250mm时，要加对穿螺杆，小于 250mm时用木枋对撑。 砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。 支设方法及加固 支设方法：按柱边及加 36mm控制线支立 柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。 柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。 加固：模柱木枋中距不得超 25cm，并尽量利用 4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。 最底处一道柱箍应距地面不大于 150mm，底下两道柱箍间距小于 45cm。 最大柱箍间距不得超过 65cm。 柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。 在施工缝面位置开 100 100mm冲洗口，以清除杂物。 外墙模安装工艺流程： a)抄平放线→内外墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装内墙模板→安装外墙门洞模板→安装外墙模板并拉结固定→自检→浇注砼 b)拆除工艺流程 浇注砼→拆除内侧外墙模板连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与模板的连接件→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板 c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距 20xx，使外墙模板与模板架连成整体。 另外，在离墙 1500处预埋钢筋拉环，具体示意见附图。 d)先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。 e)按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距 500mm。 f)模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。 地下室外墙的支模加固方法详见下图。 23 地下 消防 水池 圆弧墙支模图： 内墙模板的安装及拆除参见外墙。 同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ 18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜 支撑顶紧。 梁模板的安装： ①梁模：采用胶合板，加固肋条采用 50 100方木及Φ 48。 梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为 450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用 8cm宽 PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。 具体支设方案如下： 在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。 按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。 按照设计要求当梁底跨度大于或等于 9m 时，跨带状水平钢楞, ? 2 5 钢筋弯制竖楞5 0 X 1 0 0 方木? 1 4 对拉螺杆@ 4 5 0 24 中梁底处按设计要求起 拱，梁侧各设一排立杆 ,纵向间距 @900mm,水平杆间距 @1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。 对于梁高超过 1m的大梁，梁底再增设一排立杆。 并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图。 18厚 九层胶合板50X1 00木枋@3 00木枋400钢管@80 0撑条压条铁钉设二道螺杆。 当梁高1000时对拉螺杆@700当梁高超过800时梁模板支设18厚 九层胶合板塑料套管②板模：采用胶合板做面板 ,50 100mm方木做背肋，满堂钢管脚手架做。 支撑及加固。 为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。 水平杆间距为 ，立杆间距为 ，方木背肋按大龙骨间距 600～ 1200mm，小龙骨间距 400～ 600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）。 25 （ 3）楼梯模板 楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。 如下图 : 梁宽350 750方木@300夹木支撑@ 15 0 0夹木板4 8x 3. 5 钢管钢支撑剪刀撑50 X1 00 方木@6 0 014 螺杆@5 0 0梁4 8X 3. 5 钢管支撑@ 10 0 0钢管背楞18 厚胶合模板50 X1 00 方木板4 8X 3. 5 钢管支撑@ 15 0 0剪刀撑扫地杆支撑@ 12 0 0梁钢管水平拉杆@1 5 0 0方木斜撑@1 0 0 0施工层楼板一般楼板支模图 外帮板详图反三角方木三角板踏步挡板反三角方木详图A A 剖面外帮板挡木踏步挡板楼梯支模图反三角方木挡木踏步线外帮板外帮板楼梯底模平台底模底模平台梁侧模托木钢支撑水平拉杆竖向拉杆扫地杆方木模板梯步盖板 26 六、模板的质量控制 必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。 模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于 1mm 的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。 并贴胶带。 对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。 有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求）。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内 部尺寸 基础 0， 10 柱、墙、梁 +4， 5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 预埋件和预留空洞的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线 位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10， 0 七、模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定： 侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。 底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。 27 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（ m） 按设计混凝土强度 标准值的百分率计 板、梁 ≤ 2 75 2，≤ 8 75 8 100 后浇带 100 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。 八、质量检验要求： 保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土。