地下商场深基坑结构盖挖逆作法施要组织设计(编辑修改稿)

地下商场深基坑结构盖挖逆作法施要组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

→成孔 → 清孔 → 安装钢筋笼及格构柱 → 下导管 → 清孔 → 调整校核格构柱中心位置及垂直度 → 浇灌桩水下混凝土 → 调整校核格构柱中心位置 及垂直度 → 浇灌混凝土至设计桩顶标高 → 桩混凝土初凝后抽出桩孔内剩余泥浆并用砾砂填满桩孔。 格构柱施工要点： 一、 测量放线确定桩位、人工挖桩位探坑：使用全站仪将格构柱桩桩位施测在地面，再按格构柱桩的直径开挖探坑，开挖探坑采取人工开挖形式，查找该位置是否存在地下管线，如果存在地下管线则需进行迁移，探坑的深度应超过既有管线图中所有地下管线的底标高，确保钻桩施工时不会破坏地下管线。 二、 旋挖 钻孔桩施工工艺流程： 三、 旋挖钻孔桩施工要点： 放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依 据控制网测放各桩位中心点。 旋挖机就位 钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm。 埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大 200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 的要求，护筒顶端高出地面 ，护筒埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 旋挖机成孔 结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并 定位后，使用 (三一重工 )SR250、（中联重科） ZR280A1 型转挖机钻进，该 钻机扭矩大， 转速高，成孔效率高。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。 利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 ～ 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。 通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。 可通过掏渣筒掏渣以及 给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 桩间预应力锚索 锚索成孔直径 150mm,倾角 15度，深度应大于设计长度 500mm，间距同灌注桩。 锚索采用 4束 ^2， 1860级有粘结钢铰线。 钻孔位置的允许偏差不大于 50mm，倾角的允许偏差不大于 3度，孔径的允许偏差177。 10mm。 水下成孔必须套管跟进，水上成孔采用人工洛阳铲或机械。 采用二次注浆，浆液为 ，水灰比为 ～ ，二次注浆压力不小于 MPa，每米注浆水泥用量不小于 75Kg。 应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于 10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取 ～ ；对锚固段宜取 ～；定位支架应能使各 根钢绞线相互分离。 当锚杆固结体的强度达到设计强度的 75%且不小于 15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定。 锚索设计抗拔力为 600kN，预应力 150kN。 边坡支护 — 土钉墙 本工程的顶板埋深为 米，加上顶板厚度 500mm 及外侧墙腋角及下返墙的高度，因而外侧墙的开挖深度约为 4 米左右，由于施工场地边沿为繁华商业步行街，围蔽后的人行通道只有 米左右，人流量巨大，为了防止边坡塌方保证行人及相邻建构筑物的安全，必须进行土方边坡支护，而且边坡支护必须紧随着土方开挖进行，随开挖随支护。 土钉墙支护的设计： 根据设计院基坑支护设计图纸，本工程的边坡支护采用：护坡砂浆土钉 +钢筋网片 +喷射混凝土的组合方式。 （见土钉墙支护图） 第一次开挖 支护 图 注： 第一次开挖最终深度 4m,做土钉两道 ,入射角度 15 度 ,水平间距。 第一次开挖土钉墙支护 立面图 第二次土方开挖、支护图 注：第二次开挖最终深度 ,做土钉四道 ,入射角度 15 度 ,水平间距。 第二次开挖土钉墙支护立面图 第三次开挖支护图 注：第三次开挖最终深度 ,做护坡桩加一道预应力锚索 ,锚索入射角度 15 度 ,护坡桩和锚索水平间距均为。 土钉墙的施工工艺： 施工准备： ○ 1 根据地质勘察报告，现场探查清楚施工区域的地质水文情况及土钉设置位置的地下障碍物情况，以及钻孔对邻近建筑物的影响。 ○ 2 清理土方开挖后 边坡上的松动泥土，修整边坡；进行施工放线，定出土钉钻孔的位置。 施工工序流程： 修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志 → 喷射第一层混凝土 → 打入φ 48 花管 → 注浆 → 安装钢筋网片 → 喷射第二层混凝土。 开挖出的侧壁经人工修整后 ,根据设计要求定出孔位 ,作出标记。 土钉孔直径 120mm, 倾角 15 度，深度应大于设计长度 100mm。 土钉位置的允许偏差不大于 100mm，倾角的允许偏 差不大于 3 度，孔径的允许偏差＋ 20mm、－ 5mm。 土钉钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 倍。 土钉体应沿锚杆轴线方向每隔 2m 设置一个对中支架 ,对中支架采用 3 钢筋制做 ,将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。 顶板土方开挖 采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面混凝土破碎及土方开挖，先将控制线（距外墙外侧 1000mm）在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用四台挖掘液压破碎机对既有 混凝土路面及基层进行破碎，然后清理混凝土及其基层，再进行土方开挖。 土方开挖主要采用挖掘机挖土，初步计划安排八台反铲挖掘机挖土，另准备四台破碎机破除混凝土路面及地下局部障碍物，人工配合清底和修整边坡。 开挖 安排 开挖准备 开挖方向：根据拟建地点周边交通运输情况采用从中间向两端开挖或从一端向另一端的方向组织开挖。 大面积开挖前，沿开挖段纵断面人工开挖探沟，暴露出地下管线，认真细致排查管线的详细位置、标高、尺寸大小及检查井位置，埋深，做好各种未迁移管线的就地保护工作（详见管线保护方案）。 开挖方法 机械 土方开挖与人工清底配合进行，在进行人工清底时与测量放线同时进行，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。 技术保证措施 （ 1） 土方开挖、锚索、土钉应严格实行分层分段、留土护壁、及时支撑和护壁、平衡开挖，将基坑开挖造成的周围环境的变形控制在允许的范围内。 土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并通报支护设计单位。 （ 2） 土方开挖应分层进行，配合土钉、冠梁、锚索施工 ,严禁超挖土方。 （ 3） 施工顺序应遵循先锚后挖的原则，并应整体分层开挖。 在地下水位未疏干的情况下严禁开挖下层土方。 （ 4）基坑围护周围的施工超载应控制在 15KPa 以内，因工程需要增加超载，须经围护设计单位验算，并采取相应的加强措施。 （ 5） 即时跟进管线支护和保护确保管线安全。 （ 6） 基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。 下返墙土方开挖大样图如下： 土钉墙支护 胶合板地模安装： 基坑验收合格后，立即铺设胶合板地模。 胶合板地模采用 18 厚防水胶合板，在胶合板地模的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板顶标高，并铺设平整并与木桩钉实，根据布设的标高控制木桩严格控制标高。 地模大样图如下： 外侧墙的下 返部分外侧利用土钉墙作为外模，内立面模及柱帽部分的立面模均采用胶合板模板，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置。 外侧墙模及地模大样图如下： 钢筋工程： 由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关的资质资料项目部进行货比三家，挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。 鉴于施工场地限制，凡圆钢部分（主要是箍筋）的钢筋加工安排在异地加工，其它钢筋在施工现场的加工场进行加工。 由于本工程采用逆作法施工，顶板 施工时需要做好柱、墙及其他下部工程的钢筋预留工作。 在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204— 20xx）的要求下，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行： a、顶板纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为 31d；同一截面钢筋的接头率为 50%； b、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为 50d，搭接接头率为 100%； 施工前的准备工作 : 1）根据监理工程师的《材料工程监理细则》的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并根据监理 工程师的意见确定材料供应商。 2）在地模安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在地模面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在地模面上。 3）钢筋抽料：由工程部技术人员认真熟悉图纸、钢筋专题会议记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 4）严格执行监理工程师的《材料工程监理细则》中各项要求，各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。 进场后须会同材料监理工程师进行现场取样并送 有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。 钢筋绑扎： 1）钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。 钢筋加工必须严格按照翻样开料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。 2）顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求）；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的预制水泥砂浆块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。 3）钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。 钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。 外侧墙钢筋安装大样 技术质量保证措施 1）钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。 2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。 3）钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁线应绑成八字形。 左右口绑所发现箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 混凝土工程 按设计要求需摻加微膨胀外加剂，具体外 加剂的品种由混凝土生产厂家送资料，经监理工程师审核，进行货比三家确定厂家，外加剂的质量应得到确实保证；具体外加剂摻量由试验室的配合比确定。 由于顶板浇注混凝土体积大 ；采用预拌混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土厂家提供。 选用 HTB60 型混凝土固定输送泵，每小时泵送量约为。 泵送工艺： ○1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 ○2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 ○3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 料斗口下 150mm 之间为宜。 ○4混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 泵送结束： ○1泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 ○2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。 先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 技术质量保证措施： ○1泵送中途停歇时间不应大于 60min，否则要予以清管。 ○2最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 ○3泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力 记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查 记录。 施工前的准备工作： ○1机具： 插入式振动器 35台，平板式振动器 15 台。 ○2作业条件： a、将地模内的杂物等清除干净。 b、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，混凝土生产厂家试验室按混凝土配合比要求下达通知单。 操作工艺： ○1混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物， 并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。 ○2浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。 ○3浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。 ○4振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的 倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的 倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。 对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排 除。 施工要点 ： ○1按规定使用和移动振动器。 模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的黏。