土木工程专业(投标函)毕业设计(编辑修改稿)

土木工程专业(投标函)毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

20xx 年 16 目安全网满覆盖，避免造成扬尘。 (4)验槽 开挖至设计标高后，请建设、监理、 设计、地勘、监督站等有关单位联合验槽，合格后进行人工清底，遇有持力层与地勘不符的立即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理，经检验合格后再进行下道工序。 （ 5） 土方回填 回填土方采用现场堆土和外运土，土质为粘土，土内不得含有机杂质和其它杂物，草皮、树根等必须清除，不得采用建筑垃圾和杂填土回填；回填时选用土料应具有良好的颗粒级配并掌握 好土的最优含水率。 基坑（槽）回填时应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，对回填空间内的管道或电缆，应采取保护措施，周围用细粒料回填。 按规定 要求对填土取样送检，回填土密实度必须符合设计规定和施工质量验收规范的要求。 模板工程施工方案 本工程为框架结构。 模板工程主要集中于厨房、卫生间现浇梁板及现浇楼板、楼梯和现浇梁等处；底框结构的模板工程主要集中于独立柱基、框架梁、柱、现浇板等处。 要求模板应具有足够的强度和刚度及稳定性，并保证在施加施工荷载后，不得发生变形、位移等。 模板安装应按 171。 混凝土结构工程施工及验收规范 187。 （ GB5020420xx）和 171。 组合钢模板技术规范 187。 （ GB5021420xx）的有关规定进行。 模板 安装 (1)垫层模板 封底砼垫层采用支侧模成型，模板采用窄钢模连接组成，φ 12 钢筋穿模板竖孔定位，在模板外侧面和土壁间加横向支撑予以固定。 (2)基础模板 本工程基础形式为独立柱基，均采用定型钢模组拼；Ф 48 钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 独立柱基上阶模板采用在下一阶模板顶口上搭设轿杠予以支撑，加斜撑固定。 施工时不得使用变形模板，安装前应先刷隔离剂后再安装，接缝必须严密平整。 标高轴线位置准确，严格控制几何尺寸，锈蚀严重、弯曲裂纹钢管、扣件均不得使用，以保证模板 具有足够的强度、刚度和稳定姓，在砼浇筑过程中应有专人守护，随时检查，发现问题及时处理。 侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆模报告，经公司质检部门批准后方可拆除。 (3)柱模板 柱模采用定型钢模组拼，先拼成 L 型，编号，现场对号就位组装，整拼整拆。 垂直于柱方向穿 2 根Φ 20PVC 管中穿Φ 14 对拉螺栓 @1000mm，十字型布置，加强柱模抵抗混凝土的侧压力；沿柱高 @1200mm 设一道Ф 48 钢管柱箍，对柱模进行加固定型；利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时两人一组，相对方向调整，用力均匀， 可调支撑沿柱高每 1200 ㎜设一道。 (4)梁模板 在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调平底模支架，然后在横楞上辅放梁底模，拉线找直。 在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。 框架梁模板采用定型钢模组拼，钢管脚手架支撑（支撑间距不大于 1000 ㎜）。 安装施工顺序：河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 20xx 年 17 搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档→梁板支承系统连成整体。 第一步：在支撑脚手架上定出水平控制标高，进行梁底模安装，安装完毕后，以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固 定在梁支撑上。 第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。 再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在 左右。 支好后加固梁模板，加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱，加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。 (5)现浇板模板 板的底模 : 现浇板底模采用δ =15 ㎜酚醛覆膜的胶合板铺设在断面为 50 ㎜ 100 ㎜的方木上，对于 80㎜厚楼板搁栅枋的间距为 400。 对于 120 ㎜和 150 ㎜及 120 ㎜厚楼板搁栅枋的间距为 360 ㎜。 板底模板的安装程序是：复核板底标高 → 搭设支模架 → 安放 50 100木枋垫楞 → 铺模板 → 安装梁、板节点模板 → 安放预埋件及预留孔模板 → 检查校正 → 组织验收。 楼板模板支撑 : 楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。 钢管架立杆间距用 1200 和 900 两种布置，早拆头支点设置按沿梁每 左右设一点，并在每块楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。 早拆体系施工工艺；楼板模板设计→备料→→模板图弹线→确定立杆位置→→立钢管架立杆并安装模杆→→安装早拆头调节器→ →调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、 U 型托高度尺寸→→铺架顶水平杆→→摆放 70 100 ㎜木枋→铺楼板模板→→绑扎钢筋→→浇砼→养护、砼强度达到 50%早拆模板要求→下调早拆托架→→调节器（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。 为便于楼板拆模，每块现浇板的小块拼条宜设在板中间部位。 现浇板的模板的支设 : 现浇板的安装顺序 搭设现浇板支承→找设标高→安装木檀条→铺设胶合板→板缝胶纸带。 现浇板模板的安装 1) 根据轴线网的大小及经计算确定的立杆的上限值 ，确定纵横方向上立柱的位置。 依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。 后在立柱竖向方向上加设水平系杆和剪刀撑。 2) 铺板应按配模设计要求进行，预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上，模板支完后按规定起拱。 3) 找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高度在上层柱子立筋上抄设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。 (6)楼梯模板 楼梯段的模板 楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。 楼梯段的模板支设 1）模板的安装顺序 河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 20xx 年 18 立平台梁的模板→立平 台板的模板→钉托木、支搁栅→支牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木 2）模板的安装方法 先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。 在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为 400500mm，断面为 50 100mm，搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为 50 100mm，牵杆撑间距为 10001200mm，其下垫通长垫板。 牵杆应与搁栅相垂直。 牵杆撑之间应用拉杆相互拉接。 然后在搁栅上辅梯段底板，底板厚 25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。 在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜 撑固定。 然后在外帮板之间逐块钉踏步板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。 模板拆除 梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除。 拆除的顺序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆侧模后拆底模，且拆模时还要遵循自上而下的原则。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。 模板工程施工要求 1) 模板拼装前须逐块修整板面、边 框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。 2) 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度；依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置，梁侧模用垂球吊正调整其垂直度。 3) 模板应拼缝严密，接缝处垫海绵条。 4) 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 5) 在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在。 6) 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫 100 100 ㎜方木（间距 700 ㎜），分类码放整齐。 模板施工控制措施 1) 所有柱模板安装前 ，先弹出模板边及控制线。 2) 柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。 3) 楼板、梁板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过 4m，应按1/10003/1000 起拱。 4) 柱模板在高度中间设 300 300 的下料口，下料口间距不大于 20xx ㎜。 5) 模板侧模的拆除应在砼强度达到 ，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在砼强度达到 50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后方能拆除。 钢筋工程施工方案 总则要求 1) 本工程结构施工阶 段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。 2) 施工过程中，若因钢筋品种、规格不齐需代换时，必须先征得设计单位的同意并办理材料代换通知后方可实施代换。 3) 钢筋制作和绑扎必须符合施工验收规范（ GBJ5020420xx）。 河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 20xx 年 19 钢筋加工制作 1) 对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排。 钢筋加工采用机械，加工前必须将钢筋表面清理干净。 油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干 净。 2) 所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求。 钢筋制作时，要求尺寸及弯铁准确，特别是闭合箍筋弯心必须保证 135186。 ，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的 10d。 由于现场钢筋均采用机械制作，园钢 ф 10（含 ф 10）以内钢筋端头的弯心和弧长相应加大，因此，园钢弯心与弧长的和应保证。 弯折后的平直长度不得小于钢筋直径的 3d。 钢筋连接 (1)框架柱的竖向钢筋连接 框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。 电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每 300 个同级别钢筋为一批，随机抽取 3 个试件做拉伸试验 ，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1820xx 的有关规定。 (2)框架梁的水平钢筋连接 梁的主筋采用闪光对焊（ d≥ 16mm）和搭接形式（ d16mm ，搭接长度 =）接长。 闪光对焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每 300 个同级别钢筋为一批，随机抽取 3 个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1820xx 的有关规定。 (3)现浇板钢筋的连接 现浇板钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不小于 Lae，且不小于 300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于 3 点，即 两个端头和接头中部。 钢筋绑扎 钢筋绑扎程序为：划线 → 摆筋 → 绑扎 → 安放垫块，钢筋绑扎成型后要认真核对成型钢筋的规格、数量，有无松绑、漏扣等现象，经班组自检、互检、交接检后再由项目质检员、公司质检科、监理验收认可，并作好隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工，已经成型的钢筋任何工种不得直接踩踏骨架，浇筑面应干净整洁，无泥土。 混凝土浇注前必须先搭好操作平台和通道，确保钢筋成型质量不受损坏。 混凝土工程施工方案 砼浇筑 原则 (1)砼浇筑前应 清理、润湿模板，采用插入式振动棒分层振捣，浇筑厚度为振捣棒作用范围的 倍，插点均匀，行列式或交错式依次序移动，快插慢拨，每次移动间距应在振捣棒作用半径的 300— 400mm 范围内，严禁漏振，防止蜂窝、麻面、露筋等缺陷影响砼强度。 (2)砼浇筑不得在雨天施工，砼浇筑应纵向依次浇筑不宜留设施工缝；确因不可抗拒必须留设施工缝时，浇筑前应将施工缝浮石凿掉，冲洗干净，刷水泥浆一遍，再填 50— 100mm 厚与砼同成份砂浆，再由专人负责边下料边捣固密实。 浇筑完的砼顶面应找平，不出现浮石，严格控制标高，为下道工序创造良好 条件。 垫层砼浇筑 基坑（槽）开挖经验槽后，应及时连续浇筑砼垫层，封闭基底，防止爆晒和雨淋，确保地基土持力层不受损，保证建筑物不因地基土受损而产生不均匀沉降。 垫层混凝土采用塔吊运输到位，振动棒平拖振捣密实，表面找平。 基础砼浇筑 河北工程大学土木工程学院毕业设计说明书 20xx 年 20 （ 1）基础混凝土采用塔吊运输到位，振动棒插入振捣密实，表面找平。 （ 2）条形基础纵向连续浇筑，独立柱基逐个分阶浇筑。 （ 3）砼浇筑不得在雨天施工，不宜留设施工缝；确因不可抗拒必须留设施工缝时，条形基础施工缝应沿纵墙方向跨中 1/3 处、独立柱基在阶面上留设。 柱砼浇筑 （ 1）柱砼浇筑应逐根连续进行，分层下料振捣厚度控制为 500mm 厚，由于层高超过 2m 范围，柱体应在柱中开孔或采用串筒下料。 （ 2）柱砼浇筑前先浇一层 5~10cm 厚的与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。 （ 3）因层高较高，为减少柱体底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到 2m 高左右时 ,底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。 （ 4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段 4。