土方开挖施工方案(基坑边坡土钉墙支护)(编辑修改稿)

土方开挖施工方案(基坑边坡土钉墙支护)(编辑修改稿)内容摘要：

可见 100mm 左右 的大颗粒，呈不规则排列，大部分接触，骨架间由砾砂、中粗砂充填，分选性较差，上部多夹有 15— 30cm 的中粗砂薄层，层间夹 有条块状中粗砂透镜体，具水平层理，未胶结；稍湿 — 饱和，中等密实为主。 第 ⑷ 层中砂层（ Q4al+pl） ： 场地勘探深度内 除 K1， K2， K3， K4， K5， K6， K7，K8 号孔 一带缺失，其它钻孔深度内 均有分布 ； 揭露 最薄处为 ，见于 K64 号孔；揭露最厚处为 ，见于 K31 号孔；平均揭露厚度为 ；层面最高处高程为，见于 K13 号孔；层面最低处高程为 ，见于 K64 号孔；地表平均高程为。 中砂层呈青灰色，矿物成分主要由石英、长石颗粒组成，含少量云母及花岗岩碎屑颗粒，砂质较均，呈次棱状，层间多混夹有粒径 5— 20cm的砾石颗粒，具水平层理，未胶结， 稍湿 — 饱和 ， 中密 状态。 工程典型地层条件如 附图 3 所示。 6 附图 3：典型地层条件 气象 ： 拟建区地处温带大陆性气候干旱区，日照时间长，昼夜温差大，多风少雨，主导风为西北风，年平均风速 ，春季最大风速可达 13—17m/s。 因受大气环流和地形影响，武威区域内降水量由南部山区至北部平原区逐渐减少，拟建区降水主要集中在 7 月— 9 月份，年平均降水量 158mm 左右，最大降水量为 263mm。 拟建区年均气温 ℃ ，夏季极端气温最高达 ℃ ，冬季最低为 29℃ ，每年 11 月至次年 3 月为冰冻期，季节性标准冻土深度。 水文 ： 拟建场区 原为部分农 耕地及南湖上游的部分湿地，通过石羊河流域综合治理，场区地下水位有所回升， 拟建场区地下水埋藏较 浅 ，地下水来源为第四系 松散岩类 孔隙潜水，场区地下水主要靠大气降水及周边农田灌溉用水渗 透 补给，拟建区地下水埋藏深度 为西南部稍深、东北部渐浅 ，本次勘察 期间正处于多 雨 季节，地下水位有所上升，由于场地地表高程差异，拟建区内地下水 埋藏深度 为 —，平均 为 ，稳定水位高程在 —1509. 47m 之间 ，平均为。 五、 支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点 支护结构施工要点 土钉墙施工工艺 施工准备 用人工或机械将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 土方开挖 （ 1） 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 （ 2） 机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 基坑的边壁宜采用小型机具或铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 （ 3） 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整 后的裸露边坡能在规定的时 7 间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。 基坑在水平方向的开挖也应分段进行，按设计要求取 10~20m。 排水系统 （ 1） 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 （ 2） 基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽 2~4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。 （ 3） 在支护面层背部应插入长度为 400mm、直径小于 40mm 水管，外斜 5%，其外端伸出支护面层，间距可为 ~2m，以便将混凝土面层后的积水排出。 （ 4） 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。 土钉成孔 （ 1） 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于 50mm。 （ 2） 采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，设计孔径 80mm，配筋 125/20。 （ 3） 钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 注浆 （ 1） 成孔后应及时将 土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆采用注浆泵。 （ 2） 注浆强度等级为 M20， 3 天强度不低于 6MPa；压力注浆采用二次注浆法，一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为 ；二次注浆采用水泥净浆，水灰比宜取。 一次注浆压力应控制在 3~5MPa 左右，二次注浆压力不小于 5MPa，二次注浆应在一次注浆初凝前进行。 稳压时间应大于 1min 以确保充盈度。 （ 3） 注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。 注浆开始或中途停止超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 （ 4） 注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表 面之下，保证孔中气体能全部排出。 注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。 钢筋网片制安 8 钢筋网片采用直径为 8mm 的 HPB400 级钢筋制作，钢筋连接采用 绑扎 ，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的 50%；钢筋间距为 200mm*200mm。 设置横向压筋，压筋采用 14mm 的 HRB400 钢筋，螺纹钢筋连接采用搭接 ，搭接长度不小于 56d，土钉弯头与横压筋搭接焊。 喷射混凝土面层 （ 1） 坡面喷射混凝土采用强度等级为 C20 细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑 =1： 2： 2（重量比）。 混凝土设计喷射厚度为 80~100mm，混 凝土保护层厚度为 25mm。 （ 2） 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 （ 3） 素混凝土一次喷射厚度为 40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 施工控制要点 测量定位控制要点 （ 1） 测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。 所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。 （ 2） 孔位放线，各方向允许误差均为177。 1cm。 土钉质量控制要点 （ 1） 孔径允许误差177。 2mm。 （ 2） 若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆 24 小时后重新扫孔钻进。 （ 3） 土钉的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许 误差177。 2cm，并按孔号相应编号。 喷射混凝土控制要点 （ 1）原材料 ①选用 普通硅酸盐水泥。 ②采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于。 干法喷射时，砂的含水率宜控制在 5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为 7%~10%。 ③采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 10mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 ④喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。 9 骨料粒径 (mm) 项目 0 0 优 5~7 10~15 17~22 23~31 34~43 59~60 78~82 100 良 4~8 5~22 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 ⑤采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。 初凝不应大于5min，终凝不应大于 10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能实验和使用效果试验。 ⑥当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷 射混凝土性能必须满足设计要求。 ⑦混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 （ 2）施工机具 ①干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： 密封性能良好，输料连续均匀； 输送距离（混合料），水平不小于 100m。 ②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于 9m3/min；压风进入喷射机前，必须油水分离。 ③混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 ④输料管应能承受 以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 ⑤干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为 ~。 （ 3）混合料搅拌时间应遵守下列规定： 采用容量小于 400L 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于 60s； 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于 120s； 采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于 3 次； 混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长‘ ④混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 ⑤干混合料宜随拌随用。 无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2h，干混合料 10 掺速凝剂后，存放时间不应超过 20min。 （ 4）喷射前的准备工作 ①喷射作业现 场，应做好下列准备工作： 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和松散土层； 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 喷射机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置； 夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。 ②喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 ③受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作： 有明显出水点时，可埋设导管排水； 导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水； （ 5）喷射作业 ①喷射作业应遵守下列规定： 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； 素混凝 土一次喷射厚度为 40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行； 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于 48h。 ②喷射机司机的操作应遵守下列规定： a 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风； b 向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料； c 喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在 左右； d 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 ③喷射手的操作应遵守下列规定： 喷射手应经常保持喷头良好 的工作性能； 喷头和受喷面应垂直，宜保持 ~ 的距离； 干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 ④喷射混凝土的回弹率，不应大于 15%； ⑤喷射混凝土养护应遵守下列规定： 11 喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间宜为 3～ 7d 钢筋网施工控制要点 （ 1） 钢筋使用前应清除污锈； （ 2） 钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为 20mm； （ 3） 钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。 土方开挖施工要点 本工程土方施工过程中， 应分步分段开挖，先护坡面再开挖，严禁超挖。 在开挖过程中，开挖至底标高后及时施工砼垫层，并减少土方开挖期间基坑暴露时间，将土方开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 放坡土钉墙段每段开挖面长度 20m，每一层开挖深度为土钉标高下 40～ 50cm；随挖随护，上下段钢筋网片搭接长度应大于 40cm。 为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在 15kN/m2 以内。 土方开挖应分层分区进行 ,并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧；挖至设计坑底标高后， 立即做砼垫层或砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。 基坑内坑底应预留 30cm 土由人工清除，不得超挖；在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层，然后进行承台及集水坑的开挖，承台及集水坑的开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁或临时边坡砼面层，不得大面积开挖。 挖土到位后及时浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。 土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构、坑内挖土临时放坡综合坡比应控制不陡于 1:2 以上。 土方开挖单位根据上述原则确定土方开挖方案，土 方开挖方案需经专家组论证并修改完善后方可实施。 地下水控制措施与施工要点 a、 地下水控制措施 根据《 核工业天水工程勘察院 岩土工程详细勘察报告》，本工程开挖范围内所涉及的地下水为潜水层，稳定 地下水 埋藏深度 为 —，主要赋存于③中粗砂层及 圆砾层。 本基坑工程中地下 车库 基坑深度 ， 局部 地下基坑深度 ，上述位置 有 12 潜水面 可能， 需进行基坑降水， 需要 采用明排措施。 b、 施工要点 局部车库 地下基坑深度 （位于潜水稳定水位以下约 ）， 车库 基坑深度（与 地下 水 位相近），上述位置采用集水明排的方式。 集水明排采用排水盲沟，在基底四周设置 500*500mm 的排水盲沟，盲沟内采用级配砂石回填密实。 盲沟沟底坡度不小于 %，且沿排水盲沟或基坑四角设置集水井，相邻集水井间距不超过 20m，集水井尺寸为 1000*1000*1500mm（深），集水井内设水泵将水排出基坑。 基坑内水位须降至基坑底 以下，方可开挖土。