圆盖塑料模具设计书(编辑修改稿)

圆盖塑料模具设计书(编辑修改稿)内容摘要：

对于这个模具显得特别大，且适合大批量生产。 （ 2）若采用一模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是一模两腔圆形分布，模具尺寸适中，不适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 浇注系统的设计 主流道的设计 根据手册查得 XSZ60 型注射机喷的有关尺寸如下： 喷嘴半径： R1=12mm； 喷嘴孔直径： d1= 216。 4mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R1+(1～ 2)mm； d=d1+(～ 1)mm 取主流道球面半径： R=14mm； 取主流道的小端直径： d= 216。 ； 分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注射速率的因素有关。 12 该塑件的体积比较小，形状也不复杂，本设计采用 U 型断面分流道，切削加工在动模上，加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不太大，查相关经验表格得 U型分流道截面半径 R=3mm， h=,据此，该模具的分流道设计如图 23a， U 型分流道截面如图 23b 所示。 图 23a 分流道 如图 23bU 型分流道截面 浇口的设计 （ 1） 浇 口形式的选择：由于该塑件外观要求、质量要求较高，浇口的位置和大小以不影响该塑件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构更简单。 根据对该塑件结构的分析，以确定分型面的位置。 综合对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该模具采用品平衡点浇口形式。 因为形式所得到的型腔零件加工简单，且浇口容易去除，不影响制品的使用性能和外观质量，容易保证每个型腔内塑件尺寸，如图 23c 所示。 13 型芯、型腔结构的确定 型芯、型腔可采用整体式或组合式结构。 整体式型腔是直接在型腔板上在加工，有较高的刚度和强度。 但零件尺寸 较大时加工和热处理都较困难。 整体时型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。 整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。 组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。 组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。 同时也有利于型芯冷却和排气的实施。 由于该塑件尺寸较小，最大只有 ，且形状简单。 若采用拼块组合式型腔，比较麻烦，需要至少 8 块拼块组成。 所以，型腔采用整体式结构。 考虑加工和热处理比较困难，型芯采用拼块组合 式结构。 冷料穴和拉料杆的设计 冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免影响塑件的质量。 冷料穴是浇注系统的结构组成之，模具常用 Z 形拉料杆冷料穴。 开模时，拉料杆头部的 Z 字形钩将主流道凝料钩住，使得凝料从主流道中脱出；拉料杆的底部固定在推板上，在推出塑件时凝料一同被推出，最后连同塑件一起脱出模外。 14 图 28 标准模架 16 第三章 主要零部件的设计计算 成型零件工作尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。 查相关手册得改性聚苯乙烯的收缩率为Q=%～ %，故平均收缩率为 S=(%+%)/2=%=。 根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δ z=Δ /3。 成型零件尺寸计算见表 31。 表 31 型芯型腔主要工作尺寸计算 类别 零件图号 名称 计算公式 型腔计算 件 2 定模板    Zsm LSL  0431 件 3 动模板 件 2 定模板    Zsm HSH  0321 件 3 动模板 型芯计算 件 2 定模板   0431 Zsm lSl  件 3 动模板   0431 Zsm hSh  模具型腔壁厚的确定 塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式，因此可用整体式圆形型腔壁厚计算公式来确定型腔点壁厚 S 和型腔底板厚度 T，如图 32 所示。 (1)整体式圆形型腔点壁厚的计算 a)按刚度条件计算时，其点壁厚为：  EphS （ 2） 式中： S—— 型腔的 点壁厚度， mm； P—— 型腔内单位面积熔体压力， 25%～ 50%,则 p 取 45 Mpa； 17 h—— 型腔高度， h=2mm； E—— 型腔材料的弹性模量， Mpa(一般中碳钢 E=105Mpa,预硬化塑料模具钢E=105Mpa)； [δ ]—— 型腔许用变形量， mm（查相关表得 [δ ]≤ ，取 [δ ]=）。 将相关数据代入式（ 2）中，得： mmmmS 4。