发电厂冲灰水处理回用工程施工组织设计定稿(编辑修改稿)

发电厂冲灰水处理回用工程施工组织设计定稿(编辑修改稿)内容摘要：

进行加工，底板垫块间距控制在 1000 1000mm，呈梅花形布置。 池壁的保护层为35MM，采用砂浆垫块控制，垫块的平面尺寸为 100 100mm，间距控制在 600 600mm，亦呈梅花型布置（详见下图）。 100*100垫块保护层模板池壁钢筋保护层做法 六、模板工程 模板的选择：本工程结构模板将 大 部 分 采用 竹胶木 模板， 50 100木方， 模板加固选材 竖向为 木方。 横向为Ф 48钢管。 22 （ 1）木胶合板模板 (a) 混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水 性的夹板。 (b) 木胶合板采用 18MM 厚、 915*1830MM 覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板 防水及脱模效果较好。 (c) 木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过 14%。 (d) 对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次 使用前应满刷脱模剂。 (2)对拉螺栓 (a) 对拉螺栓用于连接和紧固墙两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸 可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量 应保证安全承受混凝 土的侧压力和其它荷载。 (b) 对拉螺栓一般与蝶形扣件或 3 形扣件配套使用，扣件的刚度应与配 套螺栓的强度相适应。 (c) 对拉螺栓采用回收式（人防区剪力墙及临空墙不得使用），对拉螺 栓外套专用 PVC 塑料套管，以利于拆模时抽出螺杆。 为保持模板与模板之间 的设计尺寸，一般模板与模板之间应设置一定数量的撑头筋。 2. 保证质量的措施 (1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应 指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修 整加固。 (2)所有预埋 件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确 固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。 对小型洞孔， 套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。 在浇筑混凝土时，应沿其周围分层 均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 (3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须 23 符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放 正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 (4)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及 20CM 检查线。 (5)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或 砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模 板工程质量。 (6)接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 (7)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等， 应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。 竖向结构的钢筋和管线宜先 用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。 (8)模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设 斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支 撑系统的整体联接。 (9)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 (10)模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应 具备完整的自检互检资料。 3. 主要模板的施工工艺 (1)支撑体系 模板支撑体系： 模板体系的支立必须按照模板支撑方案及平面布置图进行。 操作顺序为： 搭设满堂脚手钢管支撑→铺脚手钢管→木方格栅→铺夹板面板。 该模板支撑体系 ,均采用Φ 48碗扣式钢管脚手架搭设满堂承重脚手的施工 方法 ,具体搭设要求详见厂家有关资料。 梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为 ，立杆纵 向间距 ，立杆横向间距 、 ，在搭好第一把架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸对调节头进行调节，并进行拉线设定。 模板施工中须经常 检查 , 校正标高沉降情况。 在架子搭设完毕后，再用普通钢管将梁架子与平台 24 架子连接起来，并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。 (2)梁模板 梁模板由梁底模加侧模板组成。 梁底均有支撑系统，采用碗扣脚手或普 通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式 ,碗扣脚手架步距为 ，跨距取 、 ,横向间距 ,模板底杆采用拉线方式做控制 标高 ,调节架子底部 的调节杆来校正梁底标高。 梁底中部加设一根竖向钢管支撑 ,梁立杆上扣接双 向扣件 .梁底支撑示意图见附图。 梁模板的施工应符合下列规定： 1) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及 支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 2) 梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用碗扣脚手架加普通脚手架支 撑。 3) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及 斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。 4) 梁跨度在 4m 及大于 4m 时应起拱，如设 计无规定时，起拱高度且为全 跨长度的 1/10003/1000。 5) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧 板。 梁高大于 700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间 部份拉夹横楞加强紧固。 _ 1) 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高， 找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。 2) 柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。 3) 独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支 撑拉牢。 通排柱模板安装时 ，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线 校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。 柱模除各柱自身固定外还加 设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 25 4) 柱模板采用拼装式。 5)柱模加立楞（一般采用 50mm 100mm 木方间距为 300400）。 2 根钢管作 围檩 ,竖向间距为 500600。 柱子长、宽超过 600mm 时，在柱中设置对拉螺栓 来夹固模板，具体做法见附图。 6) 柱模顶端距梁底或板底 500 范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及 不漏浆，所有接头处模板应制作认 真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、 破布塞堵。 ： 本工程外墙长度约为 210M，原设计无后浇带。 考虑到外墙长度较长， 日后可能会造成外墙砼收缩开裂，同时也考虑到后浇带防水易产生问题，我 项目部建议设置后浇带（具体位置详见附图），但由于底板设计未设置后浇带，因此本后浇带主要是对外墙砼凝结收缩开裂起作用。 后 浇带宽度为 10001200两侧采用钢板止水带，止水带与原有地下室外墙水平钢板 止水带焊接交圈。 外墙止水带外施工缝处立模，后浇带处外墙模板全部连通， 内模在后浇带处断开，但钢管围檩全部连通。 采用强度高一级早强微胀砼浇筑密 实 螺栓间距及混凝土侧压力计算： 1）螺栓间距计算： 在模板施工的过程中，模板体系对混凝土结构的影响及模板体系的安全性主要表现为对拉螺栓的抗拉强度（螺母的滑移或脱丝），因此，该部分模板安全性验算重要选择墙体模板为验算对象。 对拉螺栓所受为钢管背楞传来的拉力 ,底部螺栓间距为 400mm 400mm，所以螺栓所受的拉力 = ==8450N； 粗制螺栓的允许拉力为 170 N/mm2, φ 12 螺栓截面积 = x 62 mm2= mm2 26 8450/=170 N/mm2 上部螺栓经计算间距为 600 mm 600mm。 故螺栓的间距和直径满足施工要求要求。 2）混凝土侧压力计算 为保证混凝土浇筑后，保证结构的设计尺寸和模板体系的安全性，应对所采用的模板体系进行计算。 当采用振动棒等内部振捣器时，新浇筑 的普 通混 凝土 按照 下列 公 式进 行计 算混 凝土 对模 板的 最 大侧压力。 计算公式 F1= t0β 1β 2 v1/2 F2= 取其中的最小值。 其中： F— — 混凝土对模板的最大侧压力（ KN/M2） γ —— 混凝土的重力密度（ KN/M3）； t0—— 新浇筑的混凝土初凝时间（ H），可实测确定；亦可按照公式 t0=200/（ 5+15）计算； T—— 混凝土的温度 (℃ ) β 2—— 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于 30mm 时，取 ； 50—— 90MM 时，取 ； 110—— 150mm 时，取 ； V—— 混凝土浇筑速度（ m /h）； H—— 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（ M）； h—— 混凝土有效压头高度（ m），即侧压力达到最大值的浇筑高度； 根据施 工实际情况，上述计算参数分别取值为： 其中： γ =24KN/M3 27 t0=200/（ T+15） =200/（ 5+15） =10（ h） T=5℃ β 1=（掺加具有缓凝作用的外加剂时，β 1=） β 2=（混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度为 110——150mm 时，取 ） V—— （ m /h）； H—— 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（ M）； h—— 混凝土有效压头高度（ m），即侧压力达到最大值的浇筑高 其中γ =25 t0=10 β 1= β 2= v=6m/hour h= 则 F1= F2=2 取其中较小者 ,取 F=模板的加固体系： 池壁采用 木 模板拼装，钢管加固，设对拉螺栓校紧， 模板的竖肋采用 50 100 的木方 间距 300， 横向 采用双支Φ 48 钢管，钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起 400mm 设置第一道背楞，然后向上每隔 500mm 分别设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞 一道。 池 壁穿 墙螺 栓可 采用 Φ 16 带止水 片的 防水螺 栓 ， 间距 下部为400mm 400mm、上部为 600mm 600mm。 模板下口采用 100 100 或 50 28 100 木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙 时钢模 采用 双面胶海面条封堵； 木模板采用胶带封堵。 （详见下图） 竹胶板模板钢管加固形式对拉螺栓钢管调整螺母蝶型卡止水片竹胶板木方止水片 模板的安装及拆除 1）模板的安装。 安装模板前，应将安装处的落面清理干净，检查池壁 的 中心线、边线、模板安装线、准确无误后方可安装模板。 安装模板，按照先横墙后纵墙的顺序，根据模 板平面布置将模板初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，调整、校正模板垂直度。 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在模板就位后，模板的周边缝隙要用低标号的水泥砂浆堵严或采取其它措施。 模板安装完毕后，仔细检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密。 经 监理 检查 验收 合格后，才能浇筑混凝土。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞在支设模板时注意不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表要求： 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 : 29 项 目 允许偏差（ MM） 预埋钢板中心线位置 3 预留管孔中心线位置 3 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 、 0 模板安装的允许偏差按 GB5020492 表的相关要求执行。 现浇结构模板安装的允许偏差（ MM） 项目 允许偏差 轴线位置 5 模板上表面标高 +5 截面内部尺寸 基 础 +10 柱、墙、梁 +4 、 — 5 层高垂直 全 高≤ 5M 6 全 高 5M 8 表面平整（ 2 米长度上） 5 池壁的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。 拆模时混凝土强度应遵照“ JGB91”有关规定和 模板施工的有关技术安全规范、规定执行。 不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。 2） 、模板拆除时应填写“模板拆模报告”，经项目部、监理及甲方相关部门允许后方可进行拆模。 模板拆除时应保证模板与墙体的距离，以防止模板碰撞混凝土墙体。 模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。 材料及配件要求 30 (1)模板拆除 及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响 混凝土结构的质量，严重时将发生结构质 量事故，因此，拆模要掌握时机， 应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除， 应符合下列规定： a) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而 损坏时拆除。 b) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时， 方可拆除。 c) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承 受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术 员确定。