反光镜后盖注塑模设计及其数控加工毕业设计(编辑修改稿)

反光镜后盖注塑模设计及其数控加工毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

量 W塑 ，又因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，精度要求比较高、且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用一模二腔排布。 由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。 图 32 模具结构 3D 图 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 9 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 估算零件体积和投影面积。 用 PROE 建模分析知塑件体积为体积： V=+04cm3，单侧投影面积为：A=+04mm3， 由于此模具浇注系统采用测浇口，其浇注系统凝料较小，浇注系统的体积为 ，由于采用的是一模两腔 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD 图纸，毕业答辩 PPT），联系 506681511 注塑机的校核 1. 注射压力的效核 所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力， ABS 塑件的注塑压力一般要求为 40～ 120MPa，所以该注塑机的注塑压力符合条件。 2. 锁模力效核 高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道 系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。 胀模力必须小于注塑机额定锁模力。 型腔压力 Pc 可按下式粗略计算： Pc kP MPa （ ） （ 42） 式中： Pc 为型腔压力， MPa； P为注射压力， MPa； K 为压力损耗系数，通常在 ～ 范围内选取。 所以， Pc=KP= 120=45MPa，型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力： 宁波大红鹰毕业论文设计 10 TKPcA （ 43） （ 45） 式中： N型腔数 S注射机的注射量（ g） W浇 浇注系统的重量（ g） W件 塑件重量（ g） 因为， N=2 所以，此模具型 腔为一模 2 腔结构合理。 宁波大红鹰毕业论文设计 11 第五章 浇注系统的设计 主流道的设计 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，为了便于熔融塑料在注射时能顺利的流入，开模时又能使冷却后的主流道凝料从主浇道中顺利地拔出，主浇道的形状设计成圆锥形，内壁必须光滑，表面光洁度一般应有▽ 8。 主流道一般是由浇口套构成，浇口套的作用： 与注射机喷嘴孔吻合，将料筒内的塑料过渡到模具内。 使模具在注射机上很好的定位。 作为浇注系统的主浇道。 主浇道的一端通常设计成带凸台的圆盘，其高度为 5～ 10 mm，并与注射机的固定模板的定位孔成间隙配合。 浇口套的球形凹坑深度常取 3～ 5 mm。 1）根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸 +（ ～ 1） =+= 主流道球面半径为 SR=喷嘴尺寸半径 +（ 1～ 2） =12+1=13mm 2）主流道衬套形式 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD 图纸，毕业答辩 PPT），联系 506681511 第五章 浇注系统的设计 12 图 51 定位圈和衬套的工程图 冷料井和拉料杆的设计 冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝，冷料穴的直径尺寸宜稍大于主流道大端的直径，该模具取 10mm。 深度约为主流道大端直径的 3/4，约为 6mm 如（下图）所示，鉴于制件采用推板、推杆共同推出，并采用 Z形拉料杆。 宁波大红鹰毕业论文设计 13 图 冷料穴 分流道浇口的设计 主流道与浇口之间的通道称为分流道。 采用直接浇道的 模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。 常见的分流道的截面形式有圆形、半圆形、梯形、 U 形、正方形和正六角形。 从分流道设计的要点出发，即应尽可能的使流动阻力减小，各型腔能够均衡进料。 设计原则 （ 1）尽可能减小熔体的流动阻力。 所以，在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值。 （ 2）分流道转折处应以圆弧过渡。 （ 3）表面粗糙度要求以Ｒ a０ .８为佳。 宁波大红鹰毕业论文设计 14 （ 4）分流道较长，所以将分流道的端部沿料流前进方向延长，作为分流道冷料井，以储存前锋冷料，其长度为分流道直 径的１ .５～２倍。 1） 根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圆形均布，既可满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔又便于制造加工，以保证精度。 2） 分流道的形状裁面尺寸以及凝料体积 该模具采用圆形分流道，为了便于机械加工及凝料脱模，如图 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。 它是整个浇注系统的关键的部位，也是最薄点。 其形状、大小及位置应根据塑件大小、形状、壁厚、成型材料及塑件技术要求等进行而确定。 浇口分限制性浇口和非限制性浇口 ，该塑件采用的是限制性浇口，它一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，有利于塑料进入，使其充满型腔。 另一方面改善塑料熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用。 设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。 因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。 一般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成 型质量和技术要求，综合分析。 一般要满足以下原则： 1. 尽量缩短流动距离； 2. 浇口应开设在塑件的壁厚； 宁波大红鹰毕业论文设计 1。