双线特大桥0块施工方案(编辑修改稿)

双线特大桥0块施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

梁体上表面小于 100mm，不够时可用两根并接；各接地点设置端子，端子采用M16 不锈钢螺母，直接浇注在混凝土结构内，其表面与结构表面平齐。 7 接地端子通过接地分支电缆与贯通地线连接，分支电缆 采用截面积为35mm2 的铜当量多芯铜缆。 主要工程数量表 （ 32+56+32） m 连续梁梁部主要工程数量表 项目 规格 单位 数量 备注 主梁 混凝土 C55混凝土 m3 1399() 齿块，排水坡，同梁体一 起浇注挡砟墙 C55收缩补偿砼 m3 包括横向纵向横向 后浇档砟墙 C40混凝土 m3 孔道灌浆 强度不低于 M40 m3 （ ） 固态阻锈剂 JHMCI20xxA kg （ ） 液 态阻锈剂 JHMCI20xxA kg 钢绞线 t 不含备用束 t 不含备用束 315。 2mm t （ ） PSB830螺纹钢筋 公称直径 25mm t 普通钢筋 HRB335/HPB235 t （ ） / 含梁体、防崩钢筋（不含接触网加强钢筋） 定位钢筋 HPR235 t 纵、竖向、横向 锚具 套 180 套 120 套 242 套 242 PSB830螺纹钢筋锚具 套 960 塑料波纹管 外径 98mm 内径 85mm m 含备用束 外径 33mm 内径 70mm m 1769 宽 60mm 高 22mm m () 铁皮套管 内径 d=35mm σ = m 桥面 防水层 高聚物改性沥青 m2 () 保护层 C40纤维混凝土 m3 () 箱梁顶板泄水管 外径 160mmPVC 泄水管 个 30 箱梁底泄水管 外径 100mmPVC 泄水管 个 3 角钢支架人行道（双侧） 80cm 宽 m 人行道栏杆（双侧） m 球 个 2 8 型支座 个 2 个 1 个 1 个 1 个 1 临时支座 M40硫磺水泥砂浆 m3 C50混凝土 m3 HRB335 t HPB235 t 施工组织机构 （ 1）、二分部全面负责本工程的实施与保修。 分部由分部经理、副经理、总工程师组成领导层，分部下设工程部、安质部、物资部、试验室、财务部、综合部。 （ 2）、工程部由专业技术人员组成，旨在对施工过程中的重大施工方案作出指导和决策，对重难点施工项目开展技术攻关，确保工程按期、优质地完成。 （ 3）、安质部负责贯彻执行管理办法和检查制度，对工程实施全过程进行监督检查，定期、不定期的对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性较大的部位进行检查。 （ 4）、试验室负责承担本桥一切材料、半成品的试验送检。 （ 5）、物资部按合同和设计文件要求，承担工程所需物资的采购、管理，各类机械设备的租赁及保养工作，确保工程所需的各种材料供应和设备的正常运转。 （ 6）、分部下设作业队实施作业 ，本桥施工任务由第二架子队承担。 详见“施工组织机构框图”。 9 分部主要人员配置表 施工队主要人员配置表 序号 姓 名 性 别 担任职务 备 注1 汪学志 男 分部经理2 刘喜年 男 项目总工3 李能善 男 副经理4 史春生 男 副经理5 庞晓瑜 男 工程部部长6 糜海 男 安质部部长7 蔡国军 男 物质部部长8 高占辉 男 财务部部长9 黄杰 男 办公室主任10 卢德宇 男 试验11 王建 男 测量主管12 温林华 男 技术主管序号 工种 人数 职责范围1 班长 2 带领各班组完成生产任务2 钢筋工 12负责对普通 、 预应力钢筋进行制作 、 安装 、 绑扎3 焊工 6 负责钢筋焊接3 木工 15负责对模型进行安装 、 并在浇筑时看护模型4 混凝土工 15 负责浇筑混凝土5 装吊工 8 负责挂篮的安装 、 滑移6 电工 2 负责施工用电及维护7 张拉 12负责连续梁的张拉 、 压浆 、封锚合计 72 需要时可增减人员 10 组织机构框图 试验室 卢德宇 桥梁施工队 财务部 高占辉 分部经理 汪学志 副经理：李能善 工程部 庞晓瑜 机械物资部 蔡国军 安质部 糜海 书记：蒋家宏 总工程师：刘喜年 11 主要机械设备 自有 租赁 新购特别制造1 汽车起重机 Qy25 25t 江苏 2 2 良好2 HZS603 100m3/h4 钢筋加工设备 各型 江苏 10 4 良好5 装载机ZL50CⅡ福建 11良好6 发电机组 250GF 河北 1 1 良好7 混凝土输送泵 HBT60 湖北 2 2 良好8 电焊机 13X 江苏 8 8 良好9预应力张拉设备YCW 400 t 广西 4 4 良好10 千斤顶 YC 27 t 广西 4 4 良好11 真空压浆泵 广西 1 1 良好12 挂篮 载重100t 自制 4 4 良好13 变压器 S9M800 湖北 1 1 良好14 空压机 湖北 2 2 良好序号名称 规格型号 产地数量（台 / 套）小计其中现状 备注混凝土搅拌站 锦州 1 1 良好 0块施工 .0＃块概况 新临渡河双线特大桥上部为（ 32+56+32m 的三跨连续梁。 其中1 18墩为主墩，墩高分别为 60m、 ，墩顶与箱梁之间设有 12 两个高耐久球型支 座， 16和 19墩为边墩，墩高别为 、。 墩身为圆端形截面。 主桥 0块，长 12m、截面中心高 、顶板宽，底板在墩顶范围内宽 ，底板厚为 1m，腹板厚 75cm 顶板厚 50cm。 箱梁为双向预应力体系，设计砼标号为 C55 高性能混凝土，单个 0＃块砼总方量。 .0块的施工顺序 （ 1）、施工工艺流程：安装主墩支座→搭设支架及底模安装（预压）→安装外侧腹板及翼板模板 →绑扎底板、腹板钢筋及安设预应力管道→安装顶板底模 →安绑扎顶板钢筋及顶板应力管道→安 装预埋件→浇筑混凝土 →收浆找平 →养生待强→穿预应力钢束→张拉纵、横向预应力筋 →管道压浆→养护 →端头凿毛。 支架搭设 支架是承担 0块托架、模板、混凝土和施工荷载的主要受力构件，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，支架采取自支撑体系构件设计。 施工时按图纸要求在承台及墩身砼浇筑时预埋好所需预埋的预埋件，要求预埋件位置准确无误。 由于墩身高度大于 50m，普通支架施工难度较大，所以采用墩身内预埋钢托架的方法进行施工。 墩身施工时，按施工设计图位置，上端在墩身横断 面预埋间距 6 根 I32a 工字钢，下端与混凝土桥墩通过预埋铁片相连接。 整个托架平台搭设完毕。 然后在平台上部铺设方木及外模。 （悬臂梁 0块托架验算详见悬臂梁 0块托架验算书） 13 附： 0块支架示意图 块工字钢、1 8 墩临时支座2 c m 竹胶板 Φ 32 ﹫ 15精扎螺纹钢、1 8 墩 14 2 8 工字钢现浇段箱梁支座支座垫石、19墩1 6 工字钢简支梁侧连续梁侧固定钢筋、1 9 墩 15 支座及临时支墩安装 支座安装时，将梁底预埋钢板清理洁净，并保持支座安放水平； 支座上钢板通过地脚螺栓与梁底预埋钢板的套筒连接，支座下钢板通过地脚螺栓与桥墩的预埋套筒连接，墩顶预留孔位置根据相应的支座规格的螺栓孔位确定；活动支座安装时，根据设计要求确定支座的活动方向； 球式支座支座板四个高差允许偏差 (㎜ ):1 ㎜ ,上下座板中心十字线扭转允许偏差 (㎜ ):1㎜ ,同一梁端两支座高差允许偏差 (㎜ ):1㎜ ,一孔箱梁四个支座中 ,一个支座不平整限值允许偏差 (㎜ ):3 ㎜ ,固定支座上下座板及中线的纵 .横错动量允许偏差 (㎜ ):1 ㎜ ,活动支座中线的纵横错动量 (按设计气温定位后 ) 允许偏差 (㎜ ):3 ㎜。 支座安装时支座与垫石之间要求使用 C50 干硬性无收缩砂浆调平（ 1 19设 ， 1 18设 2cm），连续梁支座采用球型钢支座（型号见材料数量表）， 1 19墩现浇梁侧支座高 ，支撑垫石厚 40cm， 1 18墩支座高 27cm，支撑垫石厚 31cm。 其性能要求见下表： 抗压强度 28d≥ 50MPa， 56d 和 90d 后强度不降低。 弹性模量 28d≥ 30GPa。 抗折强度 24h≥ 10MPa。 附注 浆体水灰比不宜大于 ，且不得泌水，流动度≥320mm； 30min 后流动度不小于 240mm； 16 标准养护条件下浆体 28d 膨胀率为 ~%； 当有特殊要求时，灌浆材料科用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料 2h 抗压强度不宜低于 20MPa， 56d抗压强度不应小于 50MPa。 灌浆时必须按规定的要求灌浆，确保灌浆部位没有气泡。 在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。 排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。 拆除 临时边模后，应仔细检查无收缩水泥砂浆表面，确保水泥砂浆表面无裂纹。 临时支座的作用是：固结墩梁，使之成为临时刚构体系，承受箱梁悬臂施工时的的荷载 (压力和不平衡弯矩 )。 上部箱梁全部完成后，取消临时固结支墩，恢复连续梁结构。 本连续梁 0块临时固结采用在顶帽设置 4 个临时支墩，在临时支墩顶设置砼临时支座，临时支座的顶面和底面设置隔离层以利在合龙后拆除，在临时做做中央设置一层 5cm 厚硫磺水泥砂浆（要求达到 M40 等级，施工前应作烧除试验），临时支座钢筋伸入 0段梁体内，与主墩临时固结，临时支座间距*（横 向 *纵向）。 模板工程 0 号块采用外侧模包底模，侧模底低于底模 6cm，施工时先铺设底模，准确控制底模边线，然后固定牢靠，最后吊装侧模，吊装侧模前首先将侧模下支撑型钢高度调至设计标高，并且将每块侧模边线标出，然后采用吊车将侧模吊至设计位置。 侧模吊装前先在地面将每块 17 侧模进行竖向拼装，然后选择合理的吊点进行吊装，吊装至设计位置后两侧用缆风绳固定，模板应对称吊装，对称的两块吊装完毕后，内侧用拉杆对拉连接，外侧用缆风固定。 吊装时先吊装中间的模板然后再吊装两侧的模板。 隔墙模板及内侧模拟采用组合钢模板拼装 ，拼装完毕后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。 在隔墙上有 1 个 150*100cm 人孔，洞孔模板也采用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。 拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。 端头模板是保证 0块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用∟ 100mm 100mm 角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。 用螺栓与内外模联结固定，以便拆模。 模板尺寸允许偏差（ mm） 序号 项 目 允许偏差 1 梁段长 177。 10mm 2 梁高 +10， 0mm 3 顶板厚 +10， 0mm 4 腹板厚 +10， 0mm 5 横隔板厚 +10， 0mm 6 腹板间距 177。 10mm 7 腹板中心偏离设计位置 10 8 梁体宽 +10， 0mm 9 模板表面平整度 ≤ 3mm 18 10 模板表面垂直度 每米不大于 3mm 11 孔道位置 ≤ 1mm 12 梁段纵向旁弯 ≤ 10mm 13 梁段纵向中线最大偏差 10mm 14 底板厚度 +10,0mm 15 梁段高度变化段位置 177。 10mm 16 底模拱度偏差 3mm 17 底模同一端两角高差 2mm 0＃块支架预压 为保证 0块梁段砼结构的质量，检验支架的承载稳定性，在支架搭设完毕后必须进行预压处理，以消除支架非弹性变形，同时取得支架弹性变形和非弹性变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值数据设置的参考。 在施工 0块梁段前需要进行支架预压试验。 预压方法依据支架正上方梁段砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放梁跨荷载 ，控制支架日沉降量不得大于 （不含测量误差）。 ①预压材料一律使用袋装砂，用于施工的砂袋应预先称重，以便控制加载总重量。 砂袋堆 放根据梁体重量分布情况设置。 ②支架预压采用分级加载方式，每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量。 卸载也采用分级卸载的方式。 每完成一级卸载，也对所有测点进行一次测量。 ③预压观测点采用在支架上方挂垂直。