双伊联合站脱水外输系统扩建工程3000立净化油罐施工方案(编辑修改稿)

双伊联合站脱水外输系统扩建工程3000立净化油罐施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

QWP20xx11 JSQWP20xx11 JSQWP20xx11JSQWP20xx115， 焊 条烘干温度等参照《站内施工方案》。 同时起吊，吊第一节板，使罐顶均匀上升，当第一节板与第二节板对接符合要求后，拉紧第二 节板，使第二节板上端与第一节板底端对接完毕后，然后进行点焊。 同时为减少管壁在焊接过程中的变形量，在第二节板完成组对后，在二节壁板外侧每隔 位置焊接矫正板，矫正板厚度为 8mm，规格尺寸为 150mm*100mm。 第一、二节罐壁板环缝焊接 吊罐达到预定高度后，马上进行罐体环缝焊接，罐体环缝采用对接接方式。 双伊联合站脱水外输系统扩建工程 3000 立净化油罐 施工 方案 14 吉林油田建设公司安装一队 罐壁环缝的焊接，应先焊罐壁外侧焊缝，后焊罐壁内侧焊缝。 焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。 检验 检验程序 自检→互检→专检 （ 1）焊缝应进行外 观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 （ 2）焊缝的表面质量应符合下列规定： a、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 b、对接焊缝的咬边深度不得大于 ；咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该缝长度的 10%。 c、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于。 凹陷的连续长度不得大于 100mm。 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的 10%。 d、焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 1— 2mm。 f、对接焊缝的余高应符合下表规定 板厚（δ） 罐壁焊缝的余高 罐底焊缝的余高 纵向 环向 δ≤ 12mm ≤ ≤ 2mm ≤ （ 1）从事焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 （ 2）罐体每道焊缝焊好后，必须立即向监理报验，并进行无损检测探伤。 （ 3）罐底焊缝应进行下列检查： 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉 探伤。 （ 4）罐壁焊缝应进行下列检查： a、底圈壁板当厚度小于或等于 10mm，应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线检测； b. 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 以后不考虑焊工人数，对每双伊联合站脱水外输系统扩建工程 3000 立净化油罐 施工 方案 15 吉林油田建设公司安装一队 种板厚在每 30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 探伤部位中的 25%应位于丁字焊缝处，应进行射线探伤。 c、环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。 以后 对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。 d. 除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中 20%的部位应采用射线探伤进行复验。 e、射线探伤和超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部 75mm 以上者可不再延伸。 如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。 （ 5）射线探伤应按国家标准《承压设备无损检测 》 （ JB/～ ）的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。 （ 6）超声波探伤 应按国家现行的标准《承压设备无损检测 》 （ JB/～ ）的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格。 （ 7）磁粉检测和渗透检测应按国家现行的标准《承压设备无损检测 》 （ JB/～ ）的规定执行。 焊缝返修 预制和运输过程，造成划伤，电弧擦伤，焊疤等缺陷，应打磨平滑后再修补，修补后的钢板厚度不大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差。 在组装过程中应及时发现有缺陷的钢板，及时修补。 探伤检测时发现焊缝内部缺陷，应用角向磨光 机把缺陷打磨出来，确认合格后，方 可 重新 按照返修工艺评定 施焊。 重新修补焊缝同正式焊接相同，焊缝补焊的长度大于 50mm，直到探伤合格后方可。 焊缝的补修不允许超过两次，超过两次的会同有关主要人员共同决定，把返修的次数，部位和返修的情况填写好表格记录并存入档案中。 罐内相应高度附件安装 第二节罐壁板焊接完成后，对罐内相应高度的附件进行安装。 罐顶第二节以下罐壁板的安装 第一节与第二节壁板及罐内相应高度附件安装完成后，然后进行第二节以下壁板的安装双伊联合站脱水外输系统扩建工程 3000 立净化油罐 施工 方案 16 吉林油田建设公司安装一队 制作，操作方法与第一节 、第二节壁板相同。 储罐内、外附件的安装 储罐主体施工完毕后，在罐内搭设脚手架，脚手架用φ 48 有缝钢管进行搭设。 利用所搭设的脚手架进行罐体内构件安装及罐体防腐施工。 储罐加热盘管制作采用外委形式。 盘管到货后，先在地面上预组并进行测量合格后，再在罐内组装焊接。 按图纸要求，将罐内外附件安装齐全。 附件安装完毕后，将脚手架拆除。 按图纸要求进行 罐前阀室安装。 罐体几何形状和尺寸检查 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： （ l）罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的 %。 （ 2）罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm。 （ 3）罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合本规范第 条的规定。 （ 4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板 1m 高处测量。 （ 5） 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 罐底焊接后，其局部 凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2%，且不大于 50mm，单面倾斜式罐底不大于 40mm。 储罐充水试验 储罐充水使用洁净水。 储罐充水水源优先选择在站内水源井，从水源井集水管线处接水至临时水槽，水槽制作采用 2m长 *1m 宽 * 高δ =3mm 钢板，临时上水管线采用φ 114 管线连接至罐顶人孔，用潜水泵给储罐充水，充水试验完毕后，从清扫孔连接临时放水管线，采用φ89 管线连接至排水点。 排水点位置根据现场实际情况，由建设单位、监理单位及施工单位三方确定。 罐顶的密封性和 强度试验应在罐内充水高度达到 时，进行缓慢冲水升压，当升压至 时，罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏为合格，罐顶的稳定性试验应待达到 时，试验时应缓慢降压，罐内负压达到 ，罐顶无异常变形为合格。 罐壁的强度及严密性试验充水高度从罐底算起，达到 后停止上水，并保持48h ,罐壁无渗漏，无异常变形为合格。 双伊联合站脱水外输系统扩建工程 3000 立净化油罐 施工 方案 17 吉林油田建设公司安装一队 罐壁合格后，应将所有开口封闭后放水，试验时应缓慢降压，罐内试验负压达到 时，罐顶无异常变形为合格。 罐底焊接接头应采用真 空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53KPa，无渗漏为合格。 储罐防腐保温 壁板（内壁） 分层表面处理（喷砂处理）→分层防腐底漆涂刷→分层防腐面漆涂刷→焊缝除锈→焊缝底漆涂刷→面层涂刷→检查验收 底板 表面处理（喷砂处理）→底板下表面防腐 壁板（外壁） 脚手架搭设→表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→面层涂刷→保温防水→检查验收→脚手架拆除 罐底内、外壁板、在安装下完料的板上喷砂 除锈涂刷底漆在地面上能完成尽量在地面完成，每块板是的边缘留 10cm 焊缝，如果时间充足面漆也可以在地面上完成，等主体沉完灌（打压）后（搭一座移动式架子）将焊缝补刷防腐完。 表面处理 依据设计要求， 防腐前钢材表面必须进行除锈处理， 主要采用喷砂除锈， 管线及设备外表面达到 GB8923 规定的 Sa2 级，管线及设备内表面除锈 级别达到 级， 并清除表面粉尘，除锈后的金属表面应尽快涂漆，以防返锈；若返锈必须重新进行除锈。 在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应 达到 St3 级。 喷砂除锈： a 喷砂主要技术指标： a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于 80% c 空气压力： 5— 6Kg/cm2 d 喷射角度： 30— 750 e 喷射距离： 100— 200mm 双伊联合站脱水外输系统扩建工程 3000 立净化油罐 施工 方案 18 吉林油田建设公司安装一队 b 磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 筛孔，不通过 筛孔、 筛孔筛余量不小于 40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥， 合理的利用的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。 并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 c 喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 ，喷嘴最小直径为 8mm,喷射角度为30～ 75176。 ，喷距 80～ 200mm。 d 空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6m179。 ，气压为 ～ 的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启 动开关、缓冲罐、过滤器等）。 产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 e压缩空气应经储气罐后方可进入砂罐和喷枪（嘴）， 压力不得低于。 f 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。 g 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升 至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 h 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。 i 当喷嘴孔径磨损增大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 65～ 70%时，应立即更换。 j 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。 k 喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。 双伊联合站脱水外输系统扩建工程 3000 立净化油罐 施工 方案。