印尼40吨流化床锅炉安装施工方案(编辑修改稿)

印尼40吨流化床锅炉安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

4根，也可用Φ 18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。 在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。 (3) 第五吊汽包 : 1) 汽包就位安装要符合图纸及《电建规 DL/T504795》第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。 2) 汽包 安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。 (4) 第六、……十三吊左右及前后水冷壁。 (5) 左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。 (6) 到此大件全部吊完。 附件及附属管道安装 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意 : 按图纸施工，要预留膨胀间隙。 二要注意 : 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按《电建规 DL/T504795》要求施工，焊接与无损探伤按《 GB332387》和《电力工业锅炉监察规程》（ DL61296）要求施工。 第 21 页 第二节 40t/h锅炉焊接工艺 本工艺范围：本工艺适用于 35t/h锅炉焊接全过程。 引用标准： 劳动部 [1996]276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 DL2020电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇 ) 劳人锅 [1988]1号文《锅炉压力容器焊工考试规则》 DL2020 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法 工程概况： 锅炉其型号为 YG40/，其额定蒸发量为 40t/h，其锅筒工作压力为 ，过 热温度为 450℃，给水温度为 150℃。 锅炉受热面管道有水冷壁管 20G、Φ 605，省煤器蛇形管为 20GΦ 32低温过热器蛇形管 20GΦ 32，高温过热器蛇形管 15CrMoV，Φ 38，下降管与连接管为 20GΦ 1086，主蒸汽管道 20 Φ 2199，主给水管道 20Φ108。 根据国家劳动人事部《锅炉安全监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。 对焊接人员的要求 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤 人员。 焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》 (焊接篇 )的有关规定，掌握整个焊接工程概况。 在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。 根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书 (焊接工艺卡 )。 向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。 整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况第 22 页 实行停点检 查。 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。 在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。 否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。 应严格按照焊接工艺指导书 (焊接工艺卡 )施焊。 当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。 焊接方法及焊接材料选用 在钢架上采用手工电弧焊焊接。 在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一 : 主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的 焊接方法。 部件名称 材质 规格 氩弧焊丝 焊条 钢架 结 422 水冷壁 20g Φ 605 TIGJ50 省煤器 20g Φ 324 TIGJ50 低温过热器 20g Φ 32 TIGJ50 高温过热器 15CrMoV Φ 38 TIGR31 主给水管 20g Φ 108 TIGJ50 下降管 20g Φ 1086 TIGJ50 主蒸管 20 Φ 2199 TIGJ50 E5015 钢材焊材使用要求 钢材 (包括管材、板材等 )必须符 合国家标准 GB531085《低、中压锅炉用无缝钢管》。 GB71386《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。 焊接材料 (焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合 GB511785《碳钢焊条》， GB511885《低合金钢焊条》及上海电厂标准的规定。 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。 第 23 页 钨氩弧焊用Φ ，氩气纯度 %。 焊接工艺评定及焊接代样 (按《电建规》规范 )：见焊接工艺评定。 焊前准备： 坡口制备 : 锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚 3mm以上，开V型坡口， 大口径管Φ 133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的 10%，且不超过 2mm。 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求 : (1) 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于 50mm。 (2) 管接头和仪表 插座一般不可设置在焊缝热影响区内。 (3) 焊接管的管子不得在焊缝上。 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为 20mm以上。 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1m m。 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。 焊接现场应设立焊丝、焊条 贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条的烘干和发放专人。 焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定的焊条，并放入保温筒。 当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记第 24 页 录。 氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。 焊接工艺 现场焊接的环境温度允许的最低限为 : 20g 20℃ 15CrMo或 12CrMoV 10℃ 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应 将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。 管子施焊时，管内不得有穿堂风。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。 氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。 焊缝完成后应进行清理。 经自检合格后有距焊缝 100mm处打上焊工钢印。 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补 次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。 焊缝余高及宽度参见表二 焊 缝 余 高 及 宽 度 表二 焊缝余高 焊缝余高差 焊 缝 宽 度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 03 04 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。 在单根与集箱短管组立时第 25 页 不允许错口，拍片率 25%，Ⅱ级合格。 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后， 单片起吊组立焊接。 焊接位置为垂直的固定和 45176。 固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率 25%，Ⅱ级合格。 过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。 A其焊接位置为垂直固定， 45176。 固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为 : 集箱定找正后先焊 24根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率 25%，光谱 100%。 下降管及联箱接管， 在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。 拍片率 25%，Ⅱ级合格。 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为Φ 2199，材质 20，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊 3处，每段长度约 20～30mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊， 而后正式焊接，拍片率 50%，Ⅱ级合格。 主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。 拍片率 5%，Ⅱ级合格。 焊缝质量检验 严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程 (包括焊前检查、中间检查和焊后检查 )进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有 : 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等 (工艺卡片 )的执行及焊钢印、焊条管理等项。 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于 25%。 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加 20%拍片的方法。 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊第 26 页 工提出返修。 1 质量检查标准： 焊缝外观检 查的质量标准应符合《电建规》 (焊接篇 )第十章第 71条的规定或焊接工艺卡片的规定。 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。 无损探伤应执行 DL500792标准。 第三节 水压试验 整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。 水压试验的目的 : 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。 水压试验条件 : (1) 受热面及受压部件安装结束。 (2) 汽包内部装置安装结束，并确认。 (3) 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。 (4) 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。 (5) 无损探伤检验合 格，并经质保部门认可。 (6) 根据要求，安装资料已办理签证。 试压水源 : 应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。 试验压力 :汽包工作压力。 试压临时管道 (图示 )，临时管阀门必须与试压相应的等级。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动 化水管或厂区 试压泵 第 27 页 进水 : 打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于 70℃，低于 5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。 为了节约用水，有条件的可用。 升压 : 水进满后， 关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟 ，当压力升至 ，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。 试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留 12人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持 20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。 在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余。