南苑施工组织设计(编辑修改稿)

南苑施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

适当调整压实系数。 ② 路面中、上面层施工测量 :当摊铺机采用与下面层同样的方法作业时，其施工测量方法同基层摊铺机施工。 在上面层采用浮动基准梁作业时，在 摊铺机起步阶段应测量爽平板的平整度及高度；进人正常摊铺后，应在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。 ③ 在道路交叉口处不规则地段，高程放样应根据设计提供的方格网进行。 开工前对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器使用等方面进行培训； 测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样； 本工程测量采用三级复核制，即施工队为一级测量，项目经理部为二级测量，公司为三级测量。 排水管线 （雨、污水） 施工 本标段排水管线包括雨水和污水，管材为 HDPE双壁波纹 管，管道采用橡胶圈接口， 砂石 基础。 施工工艺：测量放线 → 机械开槽 → 槽底平整夯实 → 砂砾垫层 → 砂基 → 管道安装 → 井室砌筑、抹面 →胸腔填土 → 闭水试验 → 回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案。 沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留 20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖 放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于 100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 ；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并 经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工17 序的施工。 管道基础： 工程中管道基础采用 10cm 砂砾垫层基础， 135176。 砂基础。 管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。 吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称直 DN400时，可用非金属绳索溜 管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。 有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。 井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进 行除锈处理，安装时周围孔隙须用 1∶ 2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于 30mm。 井内外壁抹 1∶ 2水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。 表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积 水，进行管道闭水试验。 试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。 允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268— 97）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 沟槽回填： 18 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。 回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。 填土上方计划 修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上。 从管底到管顶以上 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于 40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压 实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 给水和中 水管线施工 管材（件）检验和运输 ⑴ 管材出场前应会同监理和甲方的有关人员到管材加工厂进行验收，不合格的管材不得出厂。 管件必须符合设计要求和规范规定且有出厂合格证和说明书。 给水管件和各中阀门等附件进场严格实行检查验收制度，除查验出厂合格证外，由质检员、材料员对管材进行外观检验。 管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；接口内工作面和外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。 各种闸阀进场时进行外观检验和 启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。 ⑵ 管材运输应事先做好运输路线的调查，并且有计划的组织管材进场。 ⑶ 管 材 短距离搬运时，不可在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 管道采用叠放运输时，其高度不超过 2米，须保持管道稳定，管道之间适当留有间隙，以防管道发生移动。 运输时车厢底板与管道接触保持平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止管道滚动、碰撞和坠落，避免管道出现悬空。 ⑷ 管材采用人工装卸，装卸时采用柔韧的皮带、吊带或吊绳进行捆扎。 管道装卸时采用两个支撑吊点，两个支撑吊点位置选择在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中防止管道的撞击或摔跌，并不得随意辊轧或在地上拖曳，尤其注意对管端保护。 管道的存放 管道和管件存放在高于地面的位置，并进行支撑、铺垫和固定，堆放的形式符合厂方要求。 管道直接放在平整的地面上时，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，并采取防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，把大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住。 堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 6%。 19 管道在露天存放时采取遮蔽措施，严禁在阳光下曝 晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。 在雨季注意遮盖，防雨、防尘。 严禁管道附近有明火。 所有管道和管件在安装之前，不得拆除端盖和保护部件。 管道管基施工 给水管道采用粗砂垫层作为基础，砂垫层厚度 10cm。 沟槽开挖并经验收合格后，首先铺设 ～ 4cm后碎石垫层，碾压密实后在其上做 10cm厚砂砾垫层；适当调整垫层含水率后，采用平板振捣器振捣夯实。 下管、布管 根据沟槽深度及管径，采用人工搬运下管或汽车起重机下管。 在管道搬运及吊装过程中，做到轻装轻卸，用专用柔软的吊装带吊装，合理选择吊装点，并避免管材与沟 槽土壁发生碰撞，特别注意对管口衔接部位的保护。 按照管道设计坡度，根据管材的承插口方向，合理布置管材，确保承口朝向上游方向。 按照接口数量备足夹紧带等接口辅助料具。 管道连接 工艺流程：挖工作坑→清理承口和插口→上胶圈→刷润滑剂→接口→接口质量检查 管道接口前首先开挖工作坑，以便进行连接操作，工作坑不宜过大，其尺寸以方便施工为宜，工作坑开挖时注意防止损伤管道外防腐层 ，避免污染管道。 连接前首先清理插口外表面和承口内表面，用钢丝刷等工具清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的 附着物等，用手持砂轮将管口的飞刺打磨光滑，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。 将胶圈清理干净后，用手将胶圈捏成 “ 心 ” 型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保周圈各个部位不翘不扭，位置正确。 为便于将插口装入承口，减少摩阻力，专门制备洗衣粉或洗涤灵溶液作为润滑剂。 胶圈准确就位后，在承口内表面及胶圈和插口外表面均匀涂刷润滑剂。 用吊装带分别捆扎承口和插口端，然后用手拉葫芦进行接口操作。 拉动手动葫芦，使插口与承口轴线对中，然后将插口装入承口，装入深度以达到插口上的标志环为宜。 然后用专用探尺插入承 插口间隙中确定胶圈位置，检测接口质量，并使胶圈沿圆周各点与承口断面等距，允许偏差为177。 3mm。 每一个接口连接检验完毕，还要复查相邻接口连接情况，以免顾此失彼。 水压试验 根据设计要求，本项目试压采用水压，管 道 试压标准。 试压时，各预留支管参与试压，端头设盲板，排气阀、消火栓等管件不参与试压，各类闸门均呈开启状态。 （ 1） 后背及堵板设计 根据现场土质条件决定后背，如拟建场区地质良好，天然土壁承载力较好，可采用天然土壁作为试压后背。 如土质非天然土质或土的承载力不足时使用混凝土现浇后背，混凝土后背使用 C10混凝土现浇，尺20 寸根据土壁承载力在现场决定，一般情况下为。 后背墙面要求平整并与管道轴线垂直。 如干管和支管管端安装短管甲或短管乙后，加设法兰盖堵，作为试压盲板。 盲板与后背墙面间用纵横向满布的方木垛支撑紧密。 （ 2） 进出水管路及排气孔、泄水孔设计 依据管道纵向设计高程，选择低点为进水端，高点设排气孔，并在管道折点的高点加设排气孔；泄水孔设在管道纵向高程的低点，以便排空管道内积水，在管道折点的低点，加设泄水孔。 （ 3） 试压前的检查 试压前，管身两侧及上部回填土不小于 ，接口部分不回填，以供检查； 后背和堵板安全可靠；进出水路已经确定；弯头、三通等管件的支墩已达到设计强度；打泵设备、防逆、放气、放水、测量、计时、计压、记录等设备已安装就绪，并调试合格，各部位管路连接准确无误。 （ 4） 串水与升压 各项准备工作经检查确认无误后，即可串水。 串水时，将管段内高点的排气阀、排气孔全部打开，一边注水一边排气，直至排出的水流中不带气泡，水流连续均匀为止。 管道注满水后，保持 的水压，对管段进行充分浸泡，浸泡时间不少于 48h。 浸泡完成后，开始逐步升压，每次升压以 为宜，每次升压后对后背、堵板、接 口等各部位全面检查，确认没有问题后继续升压。 升压接近试验压力时，稳压全面检查，彻底排气，然后升至试验压力。 （ 5） 管道强度试验 管道内水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身，无破损和漏水现象时，管道强度试验认为合格。 （ 6） 管道严密性试验 根据施工技术规程，在试验压力下，恒压 10min降压不大于 ，且无漏水现象，认为管道严密性试验合格。 根据施工技术规程，对上水管进行渗水量试验，其允许渗水量按下式计算： Q=（ Q允许渗水量、 D管道内径），且不超过 *km为合格。 （ 7） 水压试验的注意事项 水压试验时要统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位安排专人负责检查，明确规定发现问题时的联络信号。 开始升压时，对两端盖堵和后背要特别注意，以便发现问题时及时处理。 水压试验要逐步升压，每次升压以 ，每次升压后，稳压检查没有问题时再继续升压。 在升压过程中，后背、支墩、管端等附近不得站人，检查在停止升压时进行，保证施工安全。 管道冲洗消毒 （ 1） 冲洗消毒前与管理单位取得联系，共同商定放水时间、取样化验时间和冲洗用水量等事宜。 21 （ 2） 管道冲洗水源计划选用拟建场区上游的 DN400 中水，为保证 ，计划经有关部门批准后使用，并选择在夜间等城市用水低峰时段进行。 （ 3） 放水口管与被冲洗管道连接要严密、牢固，管道上安装阀门、排气管和取样水龙头，放水管截面面积不得小于被冲洗管的 1/2，其弯头处要加设临时支墩，以确保安全。 放水口周围设明显标志和安全护栏，夜间设警示灯。 （ 4） 放水前，检查放水出路，确保安全畅通。 放水时，先开出水闸门，再开来水闸门；冲洗水流速度不小于 ，放水时间以排水量大于管道总体积的 3倍，并使水质外观澄清为度。 冲洗结束后，先关出水闸门，但不得 关死，留一到两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。 冲洗完毕，管内存水 24h后由管理单位取样化验。 （ 5） 管道经冲洗后用消毒液进行消毒，管道消毒在管理单位的指导下进行。 消毒管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡时间不少于 24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入清水， 24h 后由管理单位取水样化验。 消防喷淋管线施工 一、工艺流程 施工流程如下：施工准备 — 管网安装 — 主要设备安装 — 系统试压冲洗 — 系统开通调试。 二、施工方法 １、施工准备 （ 1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管 网安装所需的各种基准线及。