南四环污水管--顶管--施工组织设计--改动修改部分(编辑修改稿)

南四环污水管--顶管--施工组织设计--改动修改部分(编辑修改稿)内容摘要：

的主要材料计划 详见《主要 材料计划表 》。 要施工机械设备计划 机械设备明细详见《 施工机械 计划 表》。 检测设备详见《 试验检测设备表》。 050100150200第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月日平均人数 22 第四章 施工准备 在现场施工准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进场计划，图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。 及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。 施工现场重点准备工作如下： 水准点、导线点 开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后 7 天内，将复测结果及 引测导线点 、 水准 点 报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。 测量放线： 引测临时水准点及导线点，设置定位中心桩，并对管线进行放线。 修筑临时便线，贯通施工运输通道。 根据本工程现场情况调查，现场地上有几处灌木丛、树木影响施工，地下有多处管线及电缆影响施工，项目部设专人负责配合业主进行拆迁工作，并提供必要的人力、机械、材料，加快施工进度，以干促拆，重点突破，见缝插针，积极促进工程全面开工，以重点带全局，促进全面拆改移工作的顺利进行。 项目部要组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件 并进行现场核实。 并组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。 对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角 23 点、基线等是否准确无误进行复核，对重点部位的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。 详细进行设计交桩与设计交底工作。 项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交底内容，并对所交的桩点进行有效的保护。 同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员 对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。 编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。 技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。 具体的技术准备工作内容： 内业工作主要内容包括： （ 1）审报施工图纸，编写审核报告； （ 2）临时工程设计与施工； （ 3）编制实施性施工组织设计； （ 4）编制施工工艺标准和保证措施； （ 5）制定技术 管理办法和实施细则； （ 6）进行岗前技术培训； 外业工作主要内容包括： （ 1）现场详细调查； （ 2）现场交接桩与复测； （ 3）料源合格性测试分析； （ 4） 水泥 混凝土配合比的设计与试验； 24 （ 5）测试仪器计量标定； （ 6）布设导线点、水准点及测量放样。 技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。 需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。 根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约 120 人， 高峰入场人数将达165 人。 根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。 针对本标段的施工内容及业主招标文件、补遗文件的内容，在开工前要对商品混凝土、钢筋混凝土管、砂子、水泥、钢筋、砖、石灰等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验，确保原材料和构件的合格。 材料采购均在当地进行。 25 第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法 本工程全线为顶管施工，管径 D＝ 1050～ 1550，采用Ⅲ级钢筋混凝土双插口顶管管材， D1050 规格为： 1050179。 117179。 3000， D1350 规格为： 1350179。 142179。 3000， D1550 规格为： 1550179。 160179。 3000，接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。 全线顶管施工中计划开挖 18 座顶管工作坑， 16 座接头井坑。 井段距离最小为 米，最大为 米。 施工工艺流程（本章后附流程图） 土方开挖 顶管坑上部土方由机械开挖，下部土方人工分层开挖，人工清理。 施工降排水 根据勘察设计资料了解到，本工程局部地段地下水位较高影响到顶管施 工，施工时需实施降水。 施工前采用管井降水，并在顶管坑内设置集水井抽排方案，顶管坑上部围土埂或砖砌围堰。 顶管坑采用形式 根据现场情况，顶管坑及接收坑均采用钢木组合支撑，对紧临建筑物部位，必要时可考虑锚喷护壁的方法施工。 顶管工程 本工程采用人工方式普通顶管，共设 18个顶管坑，单向或双向顶进。 过路段管前设管帽（刃角），结合注浆和地面压浆方式，确保顶管周围孔隙填实，防止地面沉降。 砌体工程 砌体工程砂浆现场机械搅拌，采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，人工砌筑。 钢筋工程 26 钢筋由加工厂运至现场，主筋采用绑扎搭接和焊接。 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运到施工现场，浇筑方式为流槽和泵送。 构件全部采用外购。 模板工程 现场加工木模及定型、组合钢模。 本工程测量特点 （ 1）、本工程线路较长，施工范围在四环路南侧护坡上，跨越 2条主路，线路平面与南四环红线并行，该段南四环为缓和曲线线形，施工放线需用全站仪。 （ 2）、新建管线与现况管线勾头处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。 （ 3）、新建管线预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，因此测量必须达到精度。 测量仪器设备和人员配备 （ 1）、测量仪器情况见下表： 测量仪器配置表 序号 仪器名称 型号 单位 数量 状况 备注 1 尼康全站仪 450ES 台 1 在检定期内 公司测量中心协助完成 2 经纬仪 DJ2 台 4 在检定期内 从公司测量中心租用 27 3 水准仪 DS3 台 4 在检定期内 从公司测量中心租用 （ 2）、测量人员配置：本标段全线顶管，线路较长，同时开坑施工 6 处，为顺利完成测量任务，项目部设置测量组，由一名测量高级技 师工程师负责，下设 6 名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。 公司测量中心负责上一级复测。 交接桩 测绘院交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。 平面控制测量 为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026— 93 二级导线的技术要求，即相对闭合差≤ 1/10000。 控制导线网测设所用仪器为尼康 450ES 型全站仪，其精度为 测角精度 177。 2 ， 测 距 精 度 : 棱镜 177。 （ 2mm+2ppm179。 D ） ， 反 射 片 177。 （ 4mm+3ppm179。 D ）。 高程控制测量 根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》 GB50026— 93 的三等水准测量，误差≤ 12L1/2（ mm）“ L”以公里计。 水准测量所用仪器为 DS3 自动安平水准仪，其精度为177。 3mm/Km。 施工测量 28 在管线施工中，由控制导线点的坐标 及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将 起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩 测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。 桩顶钉中心钉 ， 并应在 顶管坑 外适当位置设置栓桩。 顶管坑及接头坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点 供测量高程时互相闭合 ； 顶第一节管时，每顶进 30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时， 每顶进 50cm 用水准仪测 一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。 顶距在 60 米 范围内，中心线测量根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量首节管前端的中心偏差；顶距超过 60m 时，使用经纬仪测量中心线。 高程测量，应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。 每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向监理单位报送。 一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并 形成文件。 保证施工测量精度的技术措施及资料管理 为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。 测量所用的仪器设备都在检定有效期内。 本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。 如遇有破坏的桩位，应及时补 29 测，并做好复核。 测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。 、开挖断面和支撑方法 本工程 根据设计图纸及现场情况，考虑过路段、穿越民房、穿越沟渠等因素，全段共设 18 座顶管坑，其中双向坑 16 座，单项坑 2 座。 绿地内的顶管坑均为工字钢与大板组合形式的顶管坑（以下称普通顶管坑）。 B＝ D1+2b+2c （ m） 式中 B顶管坑底宽度（ m） D1顶进管节的外径（ m），本工程 D1050 管 外径 为 m，D1350 管 外径 为 m， D1550 管 外径 为 m。 b顶管坑内两侧的工作空间（ m），本工程 b＝ 米。 c支撑材料的厚度。 本工程 c＝。 经计算顶 管坑底宽度 B 分别得， m， m， m。 从全线顶管坑周转利用角度考虑，宽度取 米。 L＝ L1+L2+L3+L4+L5 式中 L顶管坑底长度（ m） L1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取 ～ ； L2管节长度（ m），本工程管节长为。 L3出土工作间长度，根据出土工具而定，为 ～ ； L4液压油缸长度 (m)， 本工程取 ( 行程 )； 30 L5后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取。 经计算 L＝ ++++＝ m，本工程考虑双向顶进， 工作坑 取。 通过以上计算，顶管坑平面净尺寸为 L179。 B＝ 179。 土方开挖 土方开挖采用机械与人工配合形式，上部 4米土方由机械开挖，然后安装支撑体系及平台架子，下部土方由人工挖除，土方与顶管坑的支撑体系一同进行。 顶坑及接收坑开挖完成后，约请监理单位、设计单位验坑，对于回填土、软土等不良地质，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。 验坑必须进行钎探，钎探 深 米，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。 地基承载力应大于 80KN/m2，如不满足设计要求，则与甲方、设计、监理等单位协商处理。 顶坑及接收坑开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放。 顶管坑侧壁立 20～ 25工字钢，间距 米， 盘撑采用 25工字钢，四角焊接，并用 25工字钢在盘撑上焊 45 度斜撑，第一道盘撑距现况地面 600cm 开始布置，间距 ～ 再设一道，坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。 管上盘撑距管顶净距保证 50cm以上，以利顶管。 由于顶管坑深度不同，盘 撑间距适当调整，调整必须保证顶管上第一道盘撑位置、坑底盘撑位置和地面下第一道盘撑位置，保证盘撑间距最大为 米。 工作坑两端管道入口处，立梁间距 ，盘撑距管外顶 ， 31 并按管道流水面高程控制其位置，焊接点均需满焊。 盘撑后密排长4m、厚 5cm 的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。 支撑做分两步实施，第二步较第一步缩小。 在挖深 开始架设立梁和盘撑， 随挖随做支撑至坑底。 在挖土过程中，随挖随着追砸挡土板，加设盘撑，至设计深度。 具体见下图： 25cm工字钢盘撑 第一步支撑立梁第二步支撑立梁工字钢盘撑 工字钢盘撑 第二步支撑立梁第一步支撑立梁工字钢盘撑 分步支撑示意图 见本章后附“ D1050～ D1550顶管工作坑及 “ D1050～ D1550顶管工作坑支撑 11断面图”。 顶管工作平台布置、搭设 工作坑平台主梁采用 3040 号工字钢 4 根，两端搭设长度不少。