南二水源施工组织设计(编辑修改稿)

南二水源施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

数（ 1： ）提交监理 、建设单位 审定，批准后再进行基坑开挖，根据现场实际情况边坡系数需进行调整时，也要呈报项目监理 及建设单位 批准。 2）施工机械的选择： 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用长臂履带式反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 土方施工机械数量计算： 故综合机械使用率，采用 2 台长臂反铲挖掘机和 8 辆自卸汽车可保证 土方开挖在规定工期天内完成，土方开挖总工期控制在计划施工天数以内。 3）开挖顺序： ①、根据建设单位及施工计划要求先施工活性碳滤池、臭氧接触池、综合泵池、超滤水池、排水池、提升池。 土方开挖顺序从两侧开挖，先底后高、中间推进，预留 300mm 厚土方由人工配合修槽清理、整平， 挖除地下管线周围机械无法施工部位的土方，挖基坑周围排水沟和排水坑，及高低差处防止扰动原土，人工统一运至基坑一侧弃土区。 ②、因工期紧张，交通道路狭窄，土方运输车辆较多 ，基坑范围内无法行车，必须先铺垫行车道路。 ③、在开挖过程中， 配备专职测量 员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm 的标高，每隔 3m 在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 ④、挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。 在挖至最后一步时，预施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 16 留 300mm 厚由人工配合清土。 测量人员配合控制底标高。 ⑤、最后零星土方由塔吊吊出基坑。 ⑥、因施 工现场场地狭小挖出的土方无法堆放， 基坑挖出 的所有 土方 直接 运至 场区外 指定位置 堆放，待回填时再统一运回。 4）、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。 （ 4）、注意事项： 1）、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 3）、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测， 发现问题及时处理。 4） 、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5） 、基坑作好临边防护， 机械作业时要设专人指挥，保证施工作业安全。 二、 降水方法及措施 概况 大庆油田用水深度处理厂（ 西水源 ），场地地势 复杂 ，地貌为第四纪冲（淤）积平原。 基坑范围内地质情况 序号 天然土层 层高标准 渗透系数 1 杂 填土 2 粉土 *104 3 粉 砂 *103 4 粉质粘土 *105 5 粉质粘土 *105 水文地质情况 该工程 场地地下水主要为第四系 地下水有上部 潜水， 赋存于第二层粉土、第三层粉砂中， 其主要补给来源为大气降水及地表水，以蒸发和地下渗流方式排泄。 今年雨水较多，施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 17 从现场实际情况看，地下水位明显高于去年进行地质勘探时的水位。 对基坑开挖有影响的主要是 4 层，尤其是 3 层，渗透系数较大，将造成基坑内大量积水。 如果排水措施不当，不但会造成施工不便，甚至会造成流沙，池体上浮等严重后果。 为便于基坑开挖，确保开挖面以上无水，结合该工程实际情况和我公司多年的降水经验，拟采用二级井点降水法降低地下水位。 4．轻型井点设计 1）．井点系统 的布置 根据本工程地质情况和平面形状以及池底深度不同，活性炭滤池、反冲洗池、综合泵池、超滤水池、臭氧接触池、排水池、提升水池 、中和池 底标高均远低于地下水位（ － ～－ ），但根据设计要求基础必须满足以下 2个条件： 不低于冻涨深度 米。 持力层须进入勘探土层第二层 100mm。 根据地质报告，因此整个基坑范围内均需要进行井点降水。 经综合分析，决定采用轻型井点降水。 轻 型井点选用环形布置，为使总管接近地下水位，表层土挖去 2m，则基坑底口尺寸每侧增加 5m，布置环形井点。 总管距基坑边缘 1－ ， (具 体尺寸以设计图纸为准，现场调整 )。 因土层结构不同，渗透系数差异很大，为确保降水效果，采用深度不同的双层井点管，浅的一层插入粉砂层位置，深的降水影响半径确定。 双层布管，管间距 ，水位降低值 S1=(m)。 采用一级轻型井点，井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包括滤管）。 HA1≥ H1+h+IL=+10% 15=8(m)，分别采用 7m长的井管，直径 50mm，滤管长。 井点管外露地面 ，埋入土中 ，加上降水沟深 2m大于 ，符合埋深要求。 2）抽水设备选用 抽水设备所 带动的井点管 50 根 /套，选用 W5 型干式真空泵，共计 30 套。 井点降水方案 井点降水管间距采用 米左右，每套设备降水周长不超过 4050米。 1）、施工机具 滤管 井点管 连接管 总管 抽水设备 水枪 蛇形高压胶管 高压水泵 检查电动机、离心泵是否能够正常运转，易破坏物件是否需要更换 施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 18 检查降水主管、降水支管是否符合要求，破损、漏气的地方及时维修。 2）、 材料 中粗砂与豆石，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3）、技术准备 ①、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况 ，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 ②、凿孔设备与抽水设备检查。 4）、井点安装 安装程序 井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 井点管埋设 ①根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约 500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排余水。 ②用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在 ～ ，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套水枪。 一般含砂的粘土，在射水冲切作用下，大约在 10～ 15min 时间之内，井点管可下沉 10m 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。 冲击孔的成孔直径应达到 300～ 350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 ③井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔 ，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。 该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。 冲洗井管 施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 19 将φ 15～ 30mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。 应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。 主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度并用砖将主干管垫好。 并做好冬季降水防冻保温。 检查管路 在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。 在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。 为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到 550mmHg()，方可正式投入抽水。 抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。 当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投 入正常抽水作业。 开机后将形成地下降水漏斗， 井趋向稳定，土方工程可在降水 3d 后开挖。 设备拆除 ①、井点降水必须待水池地下部分施工完毕后且上部荷载满足设计抗浮条件方可停泵。 初步预计降水工期为 210 天。 ②、轻型井点降水设备的拆除应有工程技术人员的同意并下达拆除通知方可拆除。 ③、拆除池体外围降水管时，应同时进行土方回填，防止池体上浮。 其它具体方法及措施详见专业降水方案 及边坡加固方案。 （ 三 ） 、 模板工程： 由于合同工期较紧，而且混凝土的有效施工期更短，因此工程模板无法周转使用，全部采用一次性投入使用。 并 按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 20 前提下，尽可能提高表面光洁度。 为满足以上各项要求，工程模板全部采用新模板，采用18mm厚清水模板多层板，支撑系统采用木方和脚手架钢管组合制作。 池壁模板加固采用带止水片的对拉螺栓进行加固。 （螺栓做法见附图）顶板模板采用满堂脚手架和木方做支撑。 柱模板采用多层板和木方制作。 基础底板模板： 、 根据设计要求池底板和 500mm高的池壁同时浇筑，模板按下方法方法进行施工，由于脚手架架设在现浇砼底板上必须设置支撑钢筋，止水钢板图纸未给出固定方法，按下图方法 进行固定。 支撑钢筋按对拉螺栓要求设止水片。 水池壁板模板 、 水池为抗渗混凝土结构，因此 壁板 模板施工以考虑防渗为目的 的方案。 采用定型 木模 板， 横向间距 500mm，纵向间距 300mm 设置对拉止水螺栓。 混凝土浇筑 前 模板 接缝粘双面胶带 ， 涂刷无污染的隔离剂， 使接缝处 及观感 美观。 采用定型 复合 板， 用沉头螺栓连接。 施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 21 、侧墙模板采用钢 木 脚手管及扣件紧固支撑，穿插配合使用了 3 形扣件，设置带止水环的 M14 对拉螺栓。 模板上横向钢管布置间距为 400mm 设置，竖向木方布置间距为150mm，并与内脚手架连接固紧。 因工期要求紧，计划模板一次性投入，又因墙体为抗渗混凝土，采用止水对拉螺栓形式，模板打孔后无发二次利用，所以模板需全部投入新模板，以保证施工质量。 、侧墙模板采用钢脚手管及扣件紧固支撑，穿插配合使用了 3 形扣件间距约 120cm，设置带止水环的对拉螺栓。 基础底板为 M16 对拉螺栓一侧有丝扣， L=600 ㎜水平 @600 ㎜，上下 @400 ㎜，加固方式同剪力墙。 为利于加固及校正墙模板，在基坑周围设置 @4000，几何尺寸不小于 800*800*800 砼墩，甩出 ф 8 钢筋环两个，单个 L 总 = 米 ，在基础底板上排钢筋甩出甩出 ф 8 钢筋环两个 @2020 单个 L 总 = 米。 柱根部四角分别在底板上插Φ 20 螺纹钢 L=250，每侧 2 个，柱根每侧设定位止水钢筋 Φ 18（作法同对拉止水螺栓），每侧 2 个。 墙根部加腋根不设 Φ 18@800 ㎜ ,L= 固定，排水沟两侧设Φ 16， L=，上部焊 Φ 16， L=200 ㎜压住以防模板浮起。 沉淀池 DN65 预埋管由于后侧过长焊三角支架两个固定，材料Φ 18，边长 L=500㎜。 、刚性防水套管处等采用木模板套割支设。 、池壁板支撑两次完成。 见下图： 柱模板 、柱模板采用自制木模板， 15mm 厚高强度清水板做模板， L50*5 角钢四周焊接固定，框间焊接 L40*4 角钢支承增加稳定性。 、柱箍采取钢脚手十字扣件拉紧固定位及 80*100 木方配以 M16 夹紧螺栓木制柱箍。 拉杆承受的拉力： 因钢管支撑及木制柱箍之间间距应不大于 米。 柱高超过 4 米的在 4 米处设浇筑孔。 、安装顺序是：安装前检查→柱模安装→检查对角线长度差→全面检查校正→整体固定→柱头找补、 施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 22 、柱模板先采用线锤校正，再采用经纬仪校正。 、安装前对柱根部混凝土进行检查，混凝土表面松动的部分应凿掉，并用高标号水泥施工组织设计 大庆油田用水深度处理工程南二水源标段 23 砂浆进行找补平整，以免混凝土现浇筑时底部烂根。 梁、顶板模板 顶板模板采用钢管脚手架支撑，上铺高强度清水板，保证板底混凝土光滑美观。 框架梁的模板支设采用钢脚手架，配以间距小于 100*80 木搁栅。 、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、承受振捣混凝土时产生的荷载及施工人员、施工设备载荷。 现浇梁底模板支架毎延长米承受载荷+施工人员、设备载荷、 施工时，模板支撑与结构钢筋混凝土梁将共同 承受上部的载荷。 因此，取上述载荷最大值的总竖向载荷。 、现浇板底板支架承受载荷为：模板及支架自重 +新浇筑混凝土自重 +钢筋 +施工人员及施工设备载荷 +振捣混凝。