协力厂房办公楼及附属设施的基建项目工程技术标(编辑修改稿)

协力厂房办公楼及附属设施的基建项目工程技术标(编辑修改稿)内容摘要：

时间： 通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一 25 致。 搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据混凝 土拌合料要求均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但不得少于90 秒。 本工程采用的反锥式混凝土搅拌机混凝土坍落度为 3 至5cm。 因此混凝土搅拌时间选为 90秒钟。 混凝土的运输： 本工程采用塔吊、门吊、斗车分别进行垂直和水平运输，混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 混凝土运至灌筑地点时，具有规定的坍落度。 如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，在灌筑前进行二次搅拌均匀后，再入模。 对已凝结的混凝土应作废品处理，不用于工程施工中。 运送混凝土使用不漏浆和不吸水的容器 ，使用前用水湿润，运送过程中还经常清除容器内附着的硬化混凝土残渣。 容器装料适当，以免过满溢出。 用手推车运送时，装料低于斗面5 至 10cm。 混凝土的浇筑： 插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的混凝土的振捣，平板式振动器用于现浇板混凝土的振捣。 振动器作业： 插入式振动器 26 振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 40度至 50度。 振动器的操作：做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔 是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。 在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振棒长的 倍；在振捣上一层时，插入下层中 5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 每点振捣时间为 20至 30秒，使用高频振动器时，最短不少于 10 秒，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插入点均匀排列，采用“序 列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离不大于振棒作用半径的。 一般振动棒的作用半径为30至 40cm。 振动器使用前，振捣器距离模板不大于振捣器作用直径的 ，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 27 平板式振动器： ⑴平板式振动器在每位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25至 40秒，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置相互搭接有 3 至 5cm，防止漏振。 ⑵平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双 筋平板中约为 12cm。 混凝土浇筑时应注意的要点： 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。 混凝土自由倾落高度不超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 50至 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 ，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 至 ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁和板应同时浇筑混凝土。 较大尺寸的梁、拱和类似的 28 结构，可单独浇筑。 但施工缝的设置应符合有关规定。 雨天施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水和粗细骨料的用量。 切实做好砼的养护工作。 施工缝的留置： 施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定； 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 和板连成整体的梁，留置在板底面以下 20 至 30mm 处。 当板下有梁托时，留在梁托下部。 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁中间 1/3 跨度范围内。 施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于。 混凝土达到 ，可通过试验决定。 同时，必须对施工缝进行必要处理。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥屑、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一段时间，一般不小于 24 小时，残留在混凝土表面的积水预先清除。 29 在施工缝位置附近回 弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。 钢筋上的油、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前，水平施工缝先铺上 10 至 15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠接缝处下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，并距 80 至 100cm 处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 混凝土的养护 本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，应认真做好养护工作。 养护时间：在自然条件下，对于一般混 凝土在浇筑后 10 至12小时内，对于硬性混凝土在浇筑后 1至 2小时内加强养护工作。 在已浇筑的混凝土强度达到 ，方可在其上来往行人和安装模板及支架。 D、预应力空心板制作安装施工方案 预应力空心板制作在预制构件场生产制作。 在铺放预应力筋时，应采取防止隔离剂沾污预应力筋的措施。 当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整初应力，使其相互 30 之间的应力一致。 张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截面最短边长的 4%。 放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时， 不得低于设计的混凝土强度标准值的 75%。 预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定： 板 相邻板下 表面平整度 抹灰 5 用直尺和楔形塞尺量检查 不抹灰 3 ⑴应分阶段、对称、相互、交错地放张。 ⑵放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。 吊装时构件的混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度、下层结构承受力内力的接头的混凝土或砂浆的强度 ，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查构件出厂证明及同条件养护试块试验报告，按验收备案要求对每批进场 安装的预制板作详细检查并经技术员和监理鉴证认可。 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 31 观察或尺量检查和检查吊装记录。 1圆孔板堵孔及就位安装质量应符合以下规定： 标高、坐浆、圆孔板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。 按圆孔板数量抽查 10%，但不应少于 10块。 检验方法：观察或尺量检查 装饰工程施工方案 A、 抹灰工程： 抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求采用，石灰混合砂浆中的石灰膏必须熟化。 抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方可使用。 水泥砂浆及掺有水泥或 石灰膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。 抹灰前，先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或饼。 抹灰前检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。 连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合浆分层嵌塞密实。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用 1： 2水泥砂浆做护角。 室内抹灰工程，待上下水管道安装好后进行。 抹灰前将管道穿越的墙洞填嵌密实。 32 B、 外墙铝塑板工程施工方案 办公楼 外墙装饰 以铝塑板饰面为主，在施工时的要求如下： 安装后龙骨必须平直 ，边框龙骨与基 体 之间，应按设计要求安装密封条。 竖 向 龙骨安装时 应 垂直龙骨的边线 应 与弹线重合，龙骨间距严格按设计要求布置。 罩面板横向接缝外，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 门窗 或特殊节 点 处 使用附加龙骨，安装后应 符合 设计规范要求。 对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面）应符合设计要求。 安装罩面板 前 检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固应进行加固。 铝塑板的基体表面应铺设平整， 搭 接严密，不得有皱折、裂缝和 透 孔等。 铝塑板固定时 钉 距为 80mm120mm，钉长 20mm30mm,钉帽宜 进入板面 ， 钉 眼用油性腻子抹平。 铝塑板安装成 形后 表面不得有 污染 、折裂 、 缺棱 、 掉角 、锤伤等 缺陷 且 其表面平整度不大于 3mm， 立 面垂直度不大于 4mm， 33 接 缝平直度不大于 3mm。 C、门窗工程施工方案 铝合金 窗制作安装 铝合金窗安装施工要求： ⑴铝合金窗堆放时，竖立坡度不大于 20度并放置在垫木上，应有防雨措施。 ⑵装运铝合金窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻搬轻放。 ⑶安装铝合金窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，符合设计规定。 并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、 清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。 ⑷安装前，先对铝合金窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正合格后方可进行安装。 窗洞口应按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查窗洞口尺寸是否符合设计要求。 窗框四周、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 ⑸安装前，根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，先用木楔在四周或梃端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直， 34 高低一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm，且开关灵活，无阻 滞和回弹现象。 窗框就位时，铝合金窗框上的保护膜安装前不能撕掉或损坏，应待验收前打扫卫生时再撕掉。 ⑹窗框与墙体的连接固定 窗框与墙体的固定方法应按设计要求和规范规定施工。 ⑺窗框与墙体安装缝隙的密封 铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗与墙体安装缝隙的密封处理。 窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留 5 至 8mm 深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。 填塞窗与墙体缝间隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。 ⑻安装窗扇及窗玻璃 窗扇及窗 玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 ⑼铝合金窗外观质量应符合以下规定： 表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀； 涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。 ⑽成品保护 35 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具刮洗，以免损坏门窗表面。 铝合金窗进入施工现场后，应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地面 100mm以 上，防止窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏铝合金表面氧化膜。 木门制作安装： 木门制作：全部木门由专业装饰木工按设计要求在现场加工制作，按规范要求检查验收。 木门安装： 本工程采用后塞门框施工方法安装： ⑴后塞门框安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。 ⑵门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两个，其间距应不大于。 ⑶在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框 36 固定在墙内木砖上。 ⑷后塞门框时需注意水平线要直。 安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。 D、楼地面工程 基层处理：检查基层的平整度和标高，超出允许偏差应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。 浇水润湿：地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 拌制底子灰：底子灰配合比，地面为 1:3 干硬性水泥砂浆；踢脚板为 1:3塑性水泥砂浆。 要求配合比准确，拌合均匀。 冲筋： 地面冲筋：根据墙上 +50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用于硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为 ；有地漏的地面，应按排水方向找 %1%的泛水坡度。 基层、面层铺抹： 在装灰前基层刷 1： 水泥浆。 按底灰标高冲筋后，跟着做面层，先用铁抹子将灰摊平拍实，用 2m刮杠刮平，随即用铁抹子压光，用 2m靠尺检查面层表成平整度。 37 面层浇水养护，充分浇水养护 2d。 陶瓷地面砖施工： 准备工作：在作业前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格的应予以剔除。 常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。 2。