华鹤煤化公司生活区项目工程施工组织设计总方案(编辑修改稿)

华鹤煤化公司生活区项目工程施工组织设计总方案(编辑修改稿)内容摘要：

查负筋的位置。 b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 c、检查砼保护层是否符合要求。 中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 16 d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。 f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。 g、检查柱头插筋 的位于是否正确，固定是否牢固。 4． 2． 6．砼工程 （ 1）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。 （ 2）、砼浇筑方法和质量要求 ○1 、浇筑方法 a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。 b、 C15 素砼垫层浇筑 c、柱基及条形基础钢 ，模板安装。 d、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。 e、砼养护。 ○2 、砼的选用和运输 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为 120mm~140mm。 ○3 、砼的浇筑 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。 ○4 、砼的振捣 基础砼的振捣，采用插入式振动器振实。 振捣时，应符合下列要求： a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与侧模应保持 5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 b、表面振 动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左右。 c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ○5 、砼的表面处理 当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 17 加强养护。 ○6 、砼的养护 在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。 当砼浇筑 5 天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。 4． 2． 7．土方 回填 （ 1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。 （ 2）、原土回填后达不到设计标高的土方需外购土方并分层夯实 4． 3．主体结构施工 4． 3． 1．模板工程 4． 3． 1． 模板制作 柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配 50 80 木枋，用 φ 12@500 圆钢螺丝加48钢管夹固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 4． 3． 1． 2 梁板模板支撑系统 （ 1）、普通楼层梁板模板支撑系统 a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢管架支撑，钢管架立杆间纵模一米。 架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。 定、底各设一度 48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。 4． 3． 1． 模板安装工艺 （ 1）、柱模板安装工艺 a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。 b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为： 高度为 以下部分 @=400mm，以上部分 @=600mm。 柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。 c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。 d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。 e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。 可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。 f、模板拆除：当柱砼强度达到 10Mpa 时，可开始拆模。 首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每 节模板为一个单元，上中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 18 好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。 （ 2）、梁模板安装 a、梁底模板：梁模板采用 18 厚大夹板，钢脚手架在梁位的排布间距为 1米，梁端头排距为 300mm，竖直向按设计标高调整钢脚手架支顶标高。 b、底跨度大于 8 米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 另外，在梁底跨中采用 48 钢管加密顶支撑，间距为 800mm。 c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。 梁高 H≥ 700mm 时，侧板中间每隔 600mm 加ф 12对拉螺栓夹二支ф 48 钢管拉结。 每 400~500mm 立一个竖撑，同时侧板设两层 45 度及 60 度的斜撑。 梁模板安装大样图： （ 3）、 楼面模板安装 a、采用Ф 48 钢管架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保钢架间在竖向与水平向的稳定。 中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 19 b、钢管架与龙骨的排列和间距：钢架之间间距 1米，两排钢架之间距 米。 c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。 d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于 100mm 时，可 用木板代替。 e、楼面模板铺完后，应检查钢架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 f、模板安装的允许偏差详见下表。 模板安装允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 模板标高 177。 10 2 轴线偏位 177。 8 3 模板相邻两板表面高低差 2 4 模板表面平整度 3 4． 3． 1． （ 1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。 （ 2）、楼板、梁模板拆除 a、先将钢架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降 下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。 拿下模板和次龙骨，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。 b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于 8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的 100%方可拆除。 d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 （ 3）、质量标准 a、模板接缝宽度不得大于。 b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于 1000cm2。 具体按照《建筑施工 检评标准》执行。 （ 4）、施工注意事项 a、主要安全技术措施。 b、废烂木枋不能用作龙骨。 中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 20 c、内模板安装高度超过 时，应搭设临时脚手架。 d、在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆 除。 f、悬臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼强度应达到设计的 100%方可拆除。 g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。 h、 支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物 体上。 i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。 j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。 k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。 4． 3． 2．钢筋工程 4． 3． 2． 1．钢筋加工制作 （ 1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。 （ 2）、梁、板、柱的钢筋现场制 作，现场安装。 绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。 现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。 梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋 4． 3． 2． 钢筋绑扎工艺流程： （ 1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （ 2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放 箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 （ 3）、板钢筋绑扎工艺流程： 中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 21 清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （ 4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接 头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4． 3． 2． 3．钢筋的连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。 （ 1）、钢筋电渣压力焊施工工艺 ○ 1 、施工准备 材料要求 a、钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 b、焊剂 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干 燥的库房内，防止受潮。 如受潮，使用前須经 250~300186。 烘焙 2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 c、主要机具设备 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（ TBS 以上）的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应 采用容量为 1000A 的焊接电源）。 当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 d、作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 中海石油华鹤煤化有限公司生活区项目 施工组织设计方案 22 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。 当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、 火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 ○ 2 、施工操作工艺 a、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电源压力焊的工艺过程 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处 于正常状态，严禁超负荷工作。 c、钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 钢筋电渣压力焊焊。