华海嘉园投标施工组织设计_(编辑修改稿)

华海嘉园投标施工组织设计_(编辑修改稿)内容摘要：

为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。 采用预热闪光焊，还要有预热留量与预热频率的选择。 ，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等一切处于安全可靠状态。 ，做班前试件。 按参数要求焊接焊件为 6 个， 3个 19 做拉力试验， 3 个做冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。 墙板筋的绑扎与安装 : 修整预留搭接筋→安装竖筋→画横筋分档志→二道横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋→挂成品垫块。 ，发现移位， 可将其按 1： 6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。 墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。 水平筋距板面 50mm起线。 墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。 双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣砼。 绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。 接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。 墙体水平筋应搭接在墙 1/3跨的位置 ，搭接长度≥ 42d，搭接部位绑不少于 3 道扎丝。 墙在楼层处当设有暗梁、连梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。 柱筋的安装与绑扎 修整予留筋→套箍筋→安装竖向受力筋→绑扎箍筋 → 挂成品垫块→ 报验。 50mm起划线，并在搭接 20 范围内设置加密箍，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。 箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋 的弯直部分要在柱四周通转。 绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分钢筋拆除，重新绑扎。 梁钢筋的安装与绑扎 ，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。 并在交叉处设置加密箍筋。 ，排筋之间夹直径等于主筋，并直径 25mm的短筋 ,短筋的间距≤ 1000mm，短筋的长度 = 梁宽 20mm。 悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。 梁箍弯钩重迭处， 沿梁的方向相互错开。 弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 距墙或柱边 50mm为第一道箍筋位置。 楼板筋的绑扎 板筋施工程序 清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋→设置成品垫块→报验。 要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。 楼板底部筋布设方法，短跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 板上洞口尺寸≤ 300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm 时四角按规定设加强筋。 当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占 50%。 21 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，设置平台钢筋绑扎时要控制好钢筋网片的位置和保护层。 负弯距钢筋的支撑采用统长钢筋马凳支撑。 钢筋马凳采用Ф 14的Ⅲ级钢筋加工而成，马凳高为底板厚减上下铁直径，顶部宽度为 200mm ,底脚长 250mm，间距为 400mm，焊接于统长的Φ 14Ⅲ级钢筋上。 第一道离梁边不大于 100mm通长设置一道，每隔 800mm 通长设置一道，在 梁的一侧最少不得少于二道。 其余部位按间距 “几”字型马凳，几字型马凳的顶部宽度为 300，底脚长为 绑扎后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设架空脚手板。 板筋绑扎 距墙、梁、柱边 50mm起线布筋。 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。 绑扎扣应相互呈八字形。 楼梯钢筋的施工方法 为配合墙板钢大模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞，洞口尺寸 =梯梁尺寸 +50mm；对 板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。 本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后，再进行下道工序。 悬臂板钢筋的施工 悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密，纵横向间为Φ 12＠ 500，施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。 钢筋根部不允许有 S 形弯折，以保证钢筋的受力作用。 防止柱筋位移 楼层柱筋在模板上口对称布置塑料垫块，并用活动式定 22 位架定位。 砼浇完后立即对柱边线筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。 为防止墙筋偏位，在墙筋的模板口设置定位卡，定位卡卡在墙竖向筋上，待浇筑完砼后拿出。 砼浇筑完成后，应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。 根据设计图纸及有关变更检查钢筋的型号、直径、根数间距正确，加筋符合设计要求。 检查钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。 检查保护层的厚度是否符合要求，垫块与主筋绑扎是否牢固。 检查钢筋有无油污、漆污和铁锈 （片状）。 钢筋工程属于隐蔽工程，浇筑前应就钢筋及予留予埋进行验收，并做好隐蔽验收记录。 质量检查标准（允许偏差项目，见下表） 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 网眼尺寸 +20， 20 2 骨架的宽度、高度 +5， 5 3 骨架长度 +10， 10 4 箍筋、构造筋间距 +20， 20 5 受力钢筋 间距 +10， 10 排距 +5， 5 6 受力钢筋保护层 +3， 3 7 焊接予埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 5 模板工程 23 模板工程的施工 质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。 因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。 本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间、楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。 本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。 基础侧模采用定型组合木模板。 地下：因地下墙体尺寸多 变，故采用散装散拆的木模板，水平构件为木胶板体系。 地上结构：柱、剪力墙采用定型钢大模；水平构件均采用竹胶板散装散拆；异型构件采用定型模，阳台、楼梯底板为竹胶板。 墙体大模板施工 剪力墙、电梯井采用组合型定型钢大模板，施工方便灵活，预先排好模板组合型号图，在现场按图组装而成，异型柱的模板直接加工成节点定型钢模，保证节点的方正。 ，门、窗、洞口位置线及标高控制线。 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检 合格，并办完验收手续。 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。 ,墙体两侧预埋好Φ 25钢筋地锚，间距 1000mm,地锚长度 300mm，埋入砼内 100mm. 24 大模板的施工程序。 焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收。 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。 ，必要时拼 缝内填 3～ 4mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。 大模拼装质量要求如下表 项 目 板缝高低差 板面平整度 允许偏差（ mm） 1 2 、洞模 门窗框模制作 门窗框模在 2 根 50 100mm 木枋上钉高强竹胶板做边框模。 角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸 封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下 砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。 门窗框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ 14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊 3 道；框模上角用Φ 14mm的 T 形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。 大模安装 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上Φ 22对拉螺栓，确保大模的稳定性。 墙板的对拉螺栓水平方向和垂直方向均按间距 1000设置，异型柱的每侧水平方向不少于一排，垂直方向按间距 1000设置。 25 结 构大角处的模板安装 结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下 边角以首层模板作为施工的基准。 所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。 拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。 焊限位筋 用Φ 12 钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤ 2mm（相对于首层基准线），限位条长度 =墙厚 2mm。 角模安装要求 优先使用整体大角模。 若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。 连接螺丝按设计孔全部安装 紧固。 用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。 板底缝的处理 模板底部的缝隙，一般用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用水泥砂浆嵌缝。 拆模 模板拆模时间 拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。 一般墙体砼强度达到1Mpa 方可拆模，常温下约为 12小时。 拆大模顺序 拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。 大模板施工安全技术要求 大模板采用φ 48 钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥ 15度为宜。 大模板必须要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。 26 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。 严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业 人员入内。 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 柱、梁节点模板采用定制模板，以保证节点接缝的平整度。 楼层梁、板模板 楼板模板 本工程楼板模板采用竹胶板散装散拆，次龙骨用φ 48 ，或 50 100mm木枋，铺设间距为 250mm；主龙骨采用 2φ 48 钢管；模板支撑采用钢管、扣件支撑系统，支撑间距选用。 以上楞距、支撑间距根据荷载，编制施工方案时经计算确定。 梁模 梁底模和侧模采用竹胶板体系，梁下采用 H 形支撑， 两侧设斜向支撑，下设可调试钢管支撑，并十字水平杆，当梁高度小于 400mm时，在 1/2梁高处设置一排Ф 14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔 400mm设置一道；当梁高度大于 400mm时，设置二排Ф 14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔 400 mm 设置一道。 板或梁的净跨 4m 时，模板起拱 L/1000并≤ 15mm。 为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。 遇有层间楼梯平 27 台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大 50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。 楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板 采用 50mm厚木板。 楼梯每第一步和最后一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。 为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，每栋楼的柱模不得少于一层，顶板模板不得少于三层。 模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形。 相连的模板接缝宽度不得大于。 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 现浇结构模板允许偏差项目， 见下表 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4 – 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 水准仪或拉线、钢尺检查 大于 5m 8 水准仪或拉线、钢尺检查 相连两板高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表： 28 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 、预留孔中心线位置 3 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 模板施工质量通病与防治 序号 项目 防治措施 1 柱、墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置，大模底用砂浆堵缝 2 柱、墙体不平、粘连 柱、墙体砼强度达到不缺棱掉角方可拆除模板。 清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模时要反。